ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества деталей после механической обработки и отделки из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Точность изготовления деталей при механической обработке зависит от большого числа факторов, к основным из которых следует отнести точность изготовления технологической оснастки, режущего инструмента, состояние станочного оборудования, режимы и условия резания, погрешность измерения деталей, квалификацию рабочего и пр. Наряду с контролем готовой продукции ведется большая работа по профилактике брака (пооперационный контроль, контроль состояния технологической оснастки и режущего инструмента, отладка специальных станков и приспособлений). [c.86] Эта работа должна проводиться с привлечением рабочих, что успешно реализуется при бездефектной системе изготовления и контроля продукции, примененной впервые на. машиностроительных заводах г. Саратова. Система предусматривает материальное стимулирование не только самих исполнителей, но и всех работающих на данном участке. [c.86] Переход на систему бездефектного изготовления продукции Требует проведения большой подготовительной работы на предприятии или участке устранения недоработок рабочих чертежей деталей, технологии их изготовления ликвидации неисправностей оборудования и оснастки повышения квалификации рабочих, мастеров, работников ОТК —обучения их передовым методам и средствам технического контроля продукции улучшения технической оснащенности рабочих мест и организации производства и т. д. [c.86] При выборе методов и средств контроля деталей из пластмасс следует и.меть в виду физико-механические свойства этих материалов низкий модуль упругости, высокие температурные коэффициенты линейного расширения, способность к изменению размеров в условиях влажной среды и т. д. [c.86] Выбор измерительны.х средств контроля зависит от упругих свойств материала детали и н есткости ее конструкции. С этой точки зрения измерительные средства разделяют на контактные и бесконтактные контактные средства применяют для контроля жестких деталей из реактопластов, бесконтактные — для контроля нежестких деталей и деталей из термопластов. [c.87] Количественным критерием выбора измерительного средства является величина погрешности измерения, которая не должна превышать примерно Д поля допуска на измеряемый размер. Погрешность измерения складывается из погрешности измерительного средства, температурной погрешности и погрешности от изме-. рительного усилия. Погрешность измерительного средства (штан-ген-инструмент, микрометрический и индикаторный инструмент и т. д.) указывается в его паспорте или определяется приближенно в пределах цены одного деления шкалы. [c.87] Погрешность от измерительного усилия при контроле пластмассовых деталей очень сильно влияет на погрешность измерения. Практически установлено, что допускаемая величина этого усилия не должна превышать 1 Н (100 гс). Микрометрический инструмент создает измерительное усилие 5—9 Н (500—900 гс), индикаторный— 1,5—5 Н (150—500 гс). Для уменьшения измерительных усилий применяют специальные приборы с компенсаторами усилий, рычагами, измерительные устройства с увеличенными измеритель-лыми поверхностями и т, д. [c.87] Область применения из.мерительных средств определяется величиной допуска на контролируемый размер. Использование микрометров, штангенциркулей, предельных калибров (скоб, пробок). для контроля размеров пластмассовых деталей приводит к дополнительным погрешностям измерения, связанным с субъективностью прилагаемых усилий. Погрешности, зависящие от субъективности оператора (рабочего или контролера), могут достигать большой величины. [c.87] При контроле шероховатости поверхностей приборами, работающими по методу ощупывания микронеровностей алмазными иглами, происходит пластическая деформация упругой и весьма непрочной измеряемой поверхности, во избежание чего от оператора тре- буются определенные навыки в обращении с профилометрами и -профилографами. [c.87] Контроль шероховатости с помощью оптических приборов более трудоемок, однако погрешности измерения, возникающие от упругости измерительной среды, при этом сведены к нулю. Двойной микроскоп Линника МИС-11 применяется для измерения параметра Яг В интервале 80—1,6 мкм. Интерференционный микроскоп МИИ-4 контролирует шероховатость поверхностей по параметру Яг В пределах 0,8—0,025 мкм. [c.88] Для контроля щероховатости пластмасс выпускаются эталоны по видам и направлению обработки (вдоль и поперек волокон). Контроль щероховатости лучше всего проводить по эталонам с помощью сравнительных микроскопов типа МС. [c.88] Бесконтактные измерительные приборы для контроля размеров и формы поверхностей работают по принципу косвенного метода, т. е. определяют не сам параметр, а расстояние от измерительной базы детали до контактной поверхности датчика. [c.88] Для контроля размеров с более широкими допусками используются пневматические контактные датчики, принцип действия которых основан на изменении расхода воздуха, проходящего через датчик (модели 236, 235). [c.88] Электроконтактные датчики выпускают двухпредельными, трехпредельными и амплитудными. Двухпредельные датчики (модели 223, 228) сортируют детали на годные и бракованные, трехпредельные разделяют брак на исправимый и неисправимый. [c.88] Амплитудные датчики (модели КДМ-13, КДМ-14, 248) применяют для контроля погрешностей формы и взаимного расположения поверхностей деталей (биения, неплоскостности и т. д.). [c.88] Необходимость контакта датчика с деталью в процессе контроля ограничивает область их применения при изготовлении пластмассовых деталей. Уменьшение измерительных усилий в этом случае достигается путем применения разноплечих рычагов, связывающих контактные и измерительные устройства контрольных приспособлений. [c.88] Во избежание погрешностей от температурных деформаций и влажнс ти среды контроль размеров пластмассовых деталей необходимо проводить только после их полного остывания до комнатной температуры при относительной влажности воздуха в помещении не выше 40—60%. [c.88] Для обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений деталей из пластмасс необходим комплексный метод контроля всех основных параметров резьбы — среднего диаметра, шага, угла профиля. Резьбу проверяют на свинчивание предельными резьбовыми калибрами. [c.88] Специальные метрические и упорные резьбы контролируют резьбовыми калибрами, изготовленными в соответствии с ведомственными нормалями. [c.88] Из-за громоздколй калибров для наружных резьб диаметром более 300 мм контроль резьбы дифференцируют средний диаметр резьбы замеряют резьбовым микрометром МКВ, шаг и профиль резьбы — шаблонами. Необходимо помнить, что предельные калибры для контроля деталей из пластмасс очень быстро изнашиваются, поэтому требуется частая их проверка контркалибрами или универсальными бесконтактными приборами. [c.89] Вернуться к основной статье