ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резьбонарезание из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Общие положения. Наружная резьба на пластмассовых деталях нарезается резцами, плашками, фрезами, внутренняя резьба — метчиками и резцами. [c.64] Выбор того или иного метода нарезания резьбы зависит от конструкции и материала обрабатываемой детали, размера резьбы, масштабов производства. Резьбофрезерование является наиболее производительным и экономичным способом образования резьбы в условиях серийного и массового производства- Однако целесообразно фрезеровать резьбы на деталях из жестких материалов с обязательным охлаждением водой. [c.64] Нарезание резьбы резцами. Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые резцы, профиль режущих кромок которых соответствует профилю резьбы (рис. 34). Стандартные стержневые металлорежущие резцы из быстрорежущей стали Р18 и твердых сплавов используют при нарезании резьб в пластмассах с соответствующей переточкой. [c.65] Призматические и круглые резьбовые резцы применяются при серийном изготовлении деталей. По сравнению со стержневыми резцами они допускают большее число переточек. Для сохранения постоянства размеров профиля резьбовых резцов переточка осуществляется только по -с передней поверхности. [c.65] При нарезании резьбы резцами должны быть согласованы частота вращения детали и подача суппорта с режущим инструментом на один оборот детали инструмент должен переместиться вдоль оси детали на величину шага резьбы s. [c.65] При резьбонарезании, как и при точении деталей из пластмасс, наиболее стойкими являются инструменты из твердых сплавов группы ВК —как более теплопроводные. Алмазные резцы по всем показателям превосходят резцы из других материалов. Быстрорежущие стали, как более дешевые, применяют при нарезании резьб в деталях из термопластов. [c.66] Выбор геометрических параметров резьбовых резцов обычно ограничен профилем нарезаемой резьбы, который определяет фактические углы в плане, и точностью профиля резьбы. Размеры фасонного профиля инструмента соответствуют размерам профиля детали только в том случае, когда передняя поверхность резца[ совпадает с радиусом детали и вершина резца установлена строго по центру. [c.66] Следовательно, для уменьшения искажения осевого профиля резьбы передний угол резьбового резца должен быть равен 0°. Однако резцы с передними углами у = 5° имеют более высокую стойкость, поэтому черновые проходы рекомендуется выполнять резцом с положительным передним углом, а чистовые — только резцом с передним углом 0°. Нарезание резьбы у деталей слоистых пластиков резцами с отрицательными передними углами (у = —5 -ь, —10°) снижает вероятность расслаивания и уменьшает скол . [c.66] Могут быть рекомендованы следующие оптимальные геометрические параметры резцов для нарезания метрической резьбы передний угол у = 0° (угол резания б = 90°) задние углы на боковых режущих кромках 1 = 02 = 8- 10° задний угол при вершине ав = 15- - 18°. [c.67] Назначение режимов резания следует начинать с выбора глубины резания на один проход резца. Рекомендуются следующие глубины резания (мм) первый проход 0,1—0,15 последующие проходы 0,4 — 0,5 чистовые (1—2) проходы 0,1—0,2 зачистные (1—2) проходы 0,05. [c.67] Увеличение глубины резания при резьбонарезании в деталях из слоистых пластмасс вызывает срыв витков резьбы, так как. возникающие при этом силы могут оказаться больше сил, допускаемых прочностью слоев пластмасс. Подача назначается равной шагу резьбы. [c.67] Особенности обрабатываемого материала, свойства которого сильно зависят от температуры резания, не позволяют установить математические зависимости для расчета скорости резания. Скорости резания назначают из условия, что температура резания не превышает теплостойкости данного материала. Увеличение ско-рости резания выше допустимой не только ухудшает качество нарезаемой резьбы, но и резко снижает стойкость резца, так как при высоких температурах разрушается лишь смола (связующее), а волокна наполнителя обнажаются и еще долго сохраняют свою твердость и интенсивно разрушаю т резец. [c.67] При обработке стеклопластиков резцами из ВК8 рекомендуется выбирать скорости резания в зависимости от глубины резания и профиля резьбы (табл. 7). [c.67] Низкокобальтовые твердые сплавы В Кб, ВК4, ВК2 позволяют работать с более высокими скоростями резания при определенном периоде стойкости (Г = 30 мин). Например, сплав ВК6 допускает повышение скоростей резания на 30%, сплав ВК2 — на 45%. Исследования показали, что скорость резания и стойкость инструмента не зависят от шага резьбы.. [c.68] Износ резьбового резца по задней грани оказывает большое влияние на точность резьбы и шероховатость поверхности. Установлен критерий затупления резцов по задней грани — Аз. [c.68] В деталях из термопластов резьбу обычно нарезают быстрорежущими резцами со скоростью резания 10—20 м/мин. Глубина резания за один проход не должна быть более 0,18—0,25 мм. [c.68] Нарезание резьбы абразивными кругами. Высококачественные резьбы на изделиях из стеклопластиков нарезают абразивными кругами зернистостью 50, твердостью СМ1 на вулканитовой связке с помощью шлифовального приспособления, устанавливаемого на поперечный суппорт токарного станка. Абразивный круг, имеющий профиль нарезаемой резьбы, закрепляется на валу электродвигателя и поворачивается в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий углу подъема резьбы т (рис. 36). Скорость вращения круга 20—25 м/с. Скорость вращения детали, закрепляемой в патроне станка, 15—20 м/мин. [c.68] Резьбы с шагом до 2 мм нарезают за один-два прохода, с шагом более 2 мм — за два-три прохода. [c.69] Шероховатость поверхности резьбы получается в пределах 6а—6в классов, но сколов и вырывов витков резьбы не наблюдается. [c.69] Шероховатость поверхностей резьбы можно значительно уменьшить, применяя плашки с укороченной в 2 раза калибрующей частью. [c.69] Вернуться к основной статье