ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точение из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Общие положения. Точение деталей из пластмасс выполняется на токарных и револьверных станках при изготовлении деталей, имеющих форму тел вращения валиков, втулок, дисков. [c.21] К операциям точения относятся обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезание торцов и выта чивание канавок, растачивание отверстий й и выточек, нарезание резьб, отрезка и др. [c.21] При обработке на токарных станках и автоматах заготовка получает вращение резец, закрепленный на суппорте, перемещается вместе с ним параллельно оси вращения заготовки или под углом к этой оси. Следовательно, резец получает составное движение относительно заготовки. Оно состоит из главного движения — вращения заготовки и вспомогательного — подачи резца. [c.21] Перемещение резца параллельно оси центров называется продольной подачей, при этом деталь получается цилиндрической формы (рис. II,а). Перемещение резца перпендикулярно оси центров называется поперечной подачей, при которой подрезают торцы деталей и протачивают неширокие цилиндрические или фасонные поверхности (рис. 11,6). Перемещением резца под некоторым углом к оси центров получают конические поверхности (рис. И,в). [c.21] Скорость в различных точках лезвия различна, однако разница не превышает 5—10%, в связи с чем скорость резания рассчитывают по наибольшему диаметру заготовки. В токарных станках продольная и поперечная подачи задаются в миллиметрах на один оборот детали (мм/об). [c.22] Конструкция режущего инструмента во многом определяет качество и производительность токарных операций. При проектировании режущего инструмента (выборе марки материала инструмента, назначении геометрических и конструктивных его параметров и т. д.) необходимо учитывать физико-механические и абразивные свойства обрабатываемых пластмасс. [c.22] Низкая теплопроводность и малая теплостойкость пластмасс требуют высокой теплопроводности материала инструмента. Конструктивные и геометрические параметры резца должны способствовать лучшему теплоотводу из зон резания и трения. [c.22] Для точения пластмасс лучшими следует считать твердые спавы группы ВК с содержанием кобальта менее 6%—ВК2, ВКЗМ, ВК4 — как наиболее теплопроводные. Резцы с пластинками из минералокерамики не нашли применения из-за их низкой теплопроводности и высокой адгезии к обрабатываемому материалу. [c.23] В последнее время при тбчении пластмасс широко применяют резцы с алмазными зернами. Алмаз — самый твердый и теплопроводный из всех инструментальных материалов, поэтому алмазный инструмент обладает исключительно высокой стойкостью, в десятки и сотни раз превышающей стойкость твердосплавных резцов. Недостаток алмаза — низкая механическая прочность — затрудняет применение этого материала при точении прерывистых поверхностей и черновой обработке. [c.23] Удаление припуска с заготовки осуществляют резцом, рабочие поверхности которого образуют режущий клин. [c.23] Известно, что основными конструктивными элементами рабочей части резца являются передняя поверхность, главная и вспомогательная задние поверхности, образующие главную и вспомогательную режущие кромки (рис. 12). Передняя поверхность резца является его рабочей поверхностью она воспринимает давление срезаемого слоя, по ней перемещается стружка. Задняя поверх ность резца контактирует с обработанной поверхностью детали, она принимает на себя усилия упругого восстановления обрабатываемого материала. [c.23] Геометрические параметры режущей части резца оказывают большое влияние на процесс резания, и, в конце концов, от их вЫ бора зависят силы резания и износ инструмента. [c.23] Рассмотрим углы токарного резца в нормальном сечейии главного и вспомогательного лезвий (рис. 13). В главной секущей плоскости (нормальном сечении) происходят основные деформации в срезаемом слое. За основную плоскость принимается горизонтальная плоскость, совпадающая с подошвой резца. [c.23] Плоскость резания проходит через лезвие резца, перпендикулярно основной плоскости. [c.23] Передний угол у — между передней поверхностью и основной плоскостью, задние углы а и а] образованы главной и вспомогательной задними поверхностями и плоскостью, перпендикулярной основной плоскости. Угол заострения резца р — между передней и главной задней поверхностями резца. Углы резцов в плане ф и фа измеряются между режущими лезвиями (или их проекциями на основную плоскость) и направлением подачи. Угол, образованный лезвием с основной плоскостью, называют углом наклона лезвия %. Его считают положительным, если вершина резца является наинизшей точкой лезвия, и отрицательным, если вершина — наивысшая точка лезвия. [c.23] Необходимые геометрические параметры режущей части обеспечиваются дополнительной заточкой и доводкой. [c.24] Увеличивать передний угол резца более 10 при обработке реактопластов нецелесообразно, так как существенных изменений в процессе стружкообразования не происходит. Оптимальные значения переднего угла у == 0—20°. Наибольшие значения угла у =10—20° выбирают при точении термопластов, имеющих однородную структуру без наполнителя (оргстекло, винипласт, капрон и т. д.), а также при точении реактопластов вдоль слоев наполнителя. Передний угол у = 0—10° рекомендуется для обработки реактопластов поперек слоев наполнителя. [c.25] Задний угол а необходимо выбирать по возможности большим, так как высокая упругость пластмасс значительно увеличивает площадь контакта задней поверхности и детали. Однако слишком большие задние углы резца ухудшают теплоотвод и снижают стойкость. Оптимальные задние углы при точении пластмасс а = 15—25°, при этом большие значения задних углов а г= 20—25 принимаются для резцов, обрабатывающих пластмассы с высокими упругими свойствами (стеклопластики, аминопласты, фенопласты и др.). [c.25] Углы в плане ср и ф] влияют на стойкость резца и шероховатость поверхности с уменьшением этих углов стойкость увеличивается, а шероховатость — уменьшается. Однако уменьшать углы в плане у проходных резцов не позволяет возрастающая радиальная сила Ру, которая увеличивает отжим резца от детали и способствует появлению вибраций. Оптимальные значения углов в плане ф = 30—60°, ф1 = 10—15°, причем большие значения углов принимаются при обработке нежестких деталей (тонкостенных и длинных). [c.25] Вернуться к основной статье