ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические процессы, оборудование и инструмент для зачистки из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " При галтовке во вращающемся барабане детали, загруженные в него, ударяются друг о друга, сбивая грат. Барабан 1 приводится во вращение электродвигателем 3 через ре- дуктор 2. [c.11] Галтовочный барабан можно изготовлять из дюралюминия, тогда его необходимо обклеить изнутри резиной, так как детали, соприкасаясь со стенками барабана, окрашиваются в серый цвет. В крышке барабана, через которую проводят загрузку, делают отверстия определенного диаметра, либо оставляют небольшие щели через эти отверстия и щели удаляется снятый при галтовке грат, литники и пленки. [c.11] Если барабаны установлены в отдельном помещении, то внутренняя облицовка корпуса для уменьшения шума не обязательна, и тогда отверстия целесообразно делать по всему периметру барабана. [c.11] В качестве наполнителей для более интенсивного снятия грата могут служить бракованная металлическая арматура, куски напильников, гвозди, гайки, металлические и деревянные бруски, деревянные колышки, кубики, стальные шарики, войлочные обрезки. Размер и форма наполнителей определяются размером и формой деталей. При наличии в детали заглубленных мест наполнитель должен быть достаточно мелким, чтобы проникнуть в эти места. Во всех случаях размеры наполнителя должны быть меньше, чем размеры обрабатываемых изделий. Пленки в отверстиях Деталей и грат в глухих отверстиях обрабатывают специальными наполнителями — стальными острыми штифтами. Наполнители должны быть также подобраны в соответствии с видом обработки (снятие грата, шлифование, полирование). [c.12] При галтовке крупных и прочных деталей для достижения высокой производительности и лучшего качества обработки уровень заполнения барабана должен быть ниже его оси на 25 мм. При зачистке хрупких деталей для предотвращения их поломки барабан загружают на 70% его объема. [c.12] Частота вращения галтовочного барабана выбирается в зависимости от вида обрабатываемых пластмассовых деталей, от их размера и конфигурации, а также от условий галтовки ( сухая или мокрая ). Быстрое в ращение барабана приводит к тому, что детали переносятся то в верхнюю, то в нижнюю часть барабана и возможны повреждения их поверхности. В то же время при небольшой частоте вращения барабана не создается достаточная сила трения между галтуемыми деталями. [c.12] После прессования горячие изделия необходимо охладить до комнатной температуры и только затем загружать в галтовочный барабан. [c.12] Для деталей сложной конфигурации галтовка служит подготовительной операцией перед последующей зачисткой другими методами. [c.12] При галтовке крупных (наибольший размер свыше 50 мм) пли непрочных деталей частота вращения галтовочного барабана взбирается равной 20—30 об/мин для деталей, выдерживающих сильные удары, 40—80 об/мин. [c.12] Для зачистки изделий из пластмасс неэлектроизоляционного назначения применяют мокрую галтовку. Герметичный барабан до /з объема загружают пластмассовыми деталями и заполняют водой, которая смягчает удары деталей при обработке. При этом частота вращения барабана может быть значительно увеличена, в результате сокращается продолжительность зачистки. [c.12] Продолжительность галтовки определяется формой детали и толщиной грата. При толщине грата до 0,05 мм время обработки 2—5 мин, для толстого грата (до 0,15 мм) 1—3 ч, для очень.толстого грата (до 0,35 мм) 3—7 ч. [c.13] Галтовка дает хорошие результаты при толщине грата не более 0,3 мм. В этом случае места обработки имеют вид мелких сколов, не превышающих 0,5 мм. При толщине грата до 0,1 мм сколов на деталях не наблюдается. [c.13] Все детали после галтовки обдувают в камере сжатым воздухом для удаления металлических опилок, стружки, пыли. [c.13] Даже детали небольших габаритов протирают в галтовочных барабанах. В этом случае вместе с деталями в барабан загружают обрезки фланели или сукна. [c.13] При мокрой галтовке образующиеся в процессе трения частицы пыли смываются водой, поэтому после зачистки детали необходимо сушить. [c.13] Вибрационная зачистка деталей из пластмасс является новым технологическим процессом. Она применяется для удаления грата, скругления острых кромок, полирования и глянцевания поверхностей. [c.13] При виброзачистке детали испытывают одновременное воздействие микроударов и трения. Удары вызваны действием направленных вибраций, сообщаемых рабочей камере, в которой размещены обрабатываемые детали и рабочая среда. В результате действия трения и большого числа микроударов происходит хрупкое разрушение и истирание обрабатываемого материала. Схема установки для вибрационной зачистки показана на рис. 4. [c.13] Детали загружаются в камеру 1, заполненную требуемой рабочей средой. [c.13] НИИ п регулируется от 900 до 3000 кол/мин. Схема привода вала вибратора 3 показана на рис. 5. [c.14] Вернуться к основной статье