ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности механической обработки и отделки изделий из пластмасс из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Изделия из пластмасс в зависимости от предъявляемых к ним требований подвергают зачистке, собственно механической обработке (доработке) и отделке. [c.5] Механическая обработка деталей из пластмасс связана со снятием стружки (точением, фрезерованием, сверлением, при нарезании резьбы и т. п.). Выполнение операций доработки обеспечивает не только заданную конфигурацию и размеры деталей, но и более высокую точность, чем та, которая может быть достигнута в процессе переработки. Чем рациональнее конструкция деталей из пластмасс, тем меньше необходимость в операциях доработки. [c.5] Под зачисткой деталей понимают технологический процесс, в результате которого с поверхности деталей удаляется излишек материала, неизбежно образующийся в процессе переработки пластических масс вследствие особенностей технологии, конструкции и состояния оснастки и оборудования. [c.5] Зачистка деталей из пластмасс обязательна, она часто сочетается с доработкой (если удаление излишков материала связано С образованием фаски или получением точных размеров). [c.5] Форма и расположение излишков материала — грата (об-лоя) — на поверхностях деталей зависит от способа переработки пластмассы в детали. [c.5] Различают грат (осевой и радиальный) по любому контуру грат в отверстиях (пленка) и наплывы на металлической арматуре (рис. 1.). [c.5] К излишкам материала относятся и литники, образующиеся на поверхностях пластмассовых деталей при изготовлении их пресс-литьем или литьем под давлением. [c.5] Рациональная конструкция деталей из пластмасс должна предусматривать наиболее простое и минимальное по протяженности расположение грата и литников, возможность удаления их без ухудшения внешнего вида и изменения размеров деталей. [c.5] При изготовлении партии пластмассовых деталей одной и той же конструкции толщина, масса грата или литников изменяются в определенных пределах. Это зависит от особенностей эксплуатации оборудования и оснастки, степени их износа, а при прессовании — и от правильной дозировки массы. [c.5] Трудоемкость зачистки зависит в свою очередь от расположения и величины грата или литников на поверхностях деталей из пластмасс. Чем удобнее с точки зрения подвода обрабатывающего инструмента расположен грат или литник и чем меньше его толщина, тем менее трудоемка зачистка. [c.6] Отделка деталей из пластмасс — это технологический процесс, в результате которого не только восстанавливается первоначальное состояние поверхности участков деталей, подвергавшихся доработке или зачистке, но и отдельным участкам или всей поверхности деталей придается особое качество. Отделка деталей из пластмасс обязательна, когда предъявляются повышенные требования к их внешнему виду . Отделка деталей из конструкционных пластмасс значительно повышает стоимость изготовления деталей. [c.6] Степень окончательной отделки пластмассовых деталей зависит от требований, предъявляемых к качеству их поверхностей, которые, в свою очередь, определяются условиями эксплуатации соответствующего прибора или машины. [c.6] Особенности процесса резания пластмасс. Обрабатываемость пластмасс резанием зависит от строения и состава материала, что определяется типом и количеством наполнителя и связующего. Оценка обрабатываемости пластмасс достаточно сложна, поскольку требует учета многих факторов. [c.7] Относительно низкая плотность, невысокая прочность,и твердость пластмасс обусловливают малое сопротивление пластмасс сжатию и срезу при обработке резанием, и усилия резания оказы ваются значительно меньшиМи, чем при обработке металлов. Поэтому появляется возможность применять для обработки пластмасс высокие режимы резания. Станки для механической обработки пластмасс должны быть быстроходными, легкими (при достаточной жесткости), с более широкими пределами подач. [c.7] Практически все пластмассы характеризуются высокой упру гостью. Упругость реактопластов в 40 раз больше упругости стали. Это вызывает необходимость использования инструмента с острой режущей кромкой, иначе неизбежно ухудшение внешнего вида обработанной поверхности. [c.7] При обработке реактопластов основная доля работы резания затрачивается на упругое деформирование, разрушение снимаемого сло-я и на работу трения (как и для чугунов). При резании пластмасс образуется стружка надлома, легко рассыпающаяся. Поэтому не требуются большие передние углы, которые обычно выбирают для уменьшения работы пластического деформирования пр и резании вязких материалов, например металлов. Это не снижает значительно силы резания и из-за уменьшения угла заострения ухудшает отвод теплоты, приводя к понижению стойкости инструмента. [c.7] При резании термопластов в большинстве случаев образуется непрерывная сливная стружка, и поэтому передние углы режущих инструментов должны иметь большие значения, чем при резании реактопластов. С увеличением скорости резания как для реактопластов, так и для термопластов значения переднего угла должны уменьшаться. Так как силы резания при обработке пластмасс незначительны, то количество теплоты, образующееся при одинаковых условиях резания, значительно меньше, чем при резании металлов. Несмотря на это, при резании пластмасс возникают сравнительно высокие температуры на трущихся поверхностях инструмента. Это объясняется тем, что теплопроводность г ласт-масс в несколько раз меньше, чем у металлов. [c.7] В связи с этим важное значение приобретает правильный выбор материала инструмента по его теплопроводности и красно-. стойкости чем выше теплопроводность материала инструмента, тем лучше отвод тепла от наиболее нагретых его поверхностей в тело, что способствует снижению температуры режущих граней. Чем выше красностойкость материала, тем при более высоких температурах может работать инструмент, не теряя режущих свойств. [c.8] Следует отметить, что понизить температуру в зоне резания с помощью смазочно-охлаждающей жидкости часто невозможно из-за относительно высокого водопоглощения большинства пластмасс, что ведет к ухудшению их свойств и значительному снижению качества обработанной поверхности (разбухание, расслоение, растрескивание и др.). Кроме того, образующаяся паста из пылевидной стружки и жидкости плохо смывается, загрязняет оборудование и вызывает быстрый износ движущихся узлов станка, налипает на рабочие поверхности инструмента и затрудняет обработку. Поэтому наиболее часто при обработке пластмасс резанием для охлаждения применяют сжатый воздух. [c.8] Вернуться к основной статье