ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы технологических процессов механической обработки типовых деталей приборов. Групповая обработка деталей из "Основы механической обработки металлов " Относительно короткие валики обрабатывают из прутков на револьверных станках или автоматах (в зависимости от серийности производства). При высоких требованиях в отношении точности, шероховатости и концентричности эти поверхности обрабатывают предварительно на станках токарной группы с последующим шлифованием на кругло- или бесцентровошлифовальных станках. [c.204] Большинство деталей типа втулок изготовляют окончательно на револьверных станках и автоматах. При повышенных требованиях к точности и шероховатости наружных поверхностей втулки, а также их концентричности относительно внутренних поверхностей сначала окончательно обрабатывают отверстие. В дальнейшем на базе отверстия окончательно обрабатывают наружные поверхности точением или шлифованием (приспособлениями служат центровые, гладкие или разжимные оправки). [c.204] пазы фрезеруют, а боковые и торцовые отверстия (если они не могут быть выполнены на автоматах в одну операцию с точением) сверлят у валиков и втулок после токарной обработки на фрезерных, сверлильных или агрегатных станках. Мелкие резьбы нарезают в отверстиях на малогабаритных одношпиндельных резьбонарезных станках или на многошпиндельных агрегатных станках. [c.204] Заготовки для мелкомодульных зубчатых колес, как правило, изготовляют полностью на револьверных станках и автоматах с последующим нарезанием зубьев на базе окончательно обработанного отверстия. Заготовки для зубчатых колес, имеющих форму диска (без ступицы), вырубают на штампах. После окончательной обработки отверстия заготовки устанавливают по нескольку штук на гладкую центровую оправку и на токарном станке окончательно протачивают по наружной поверхности. В дальнейшем на аналогичных оправках производят нарезание зубьев. [c.204] Отверстия под подшипники и оси сверлят, растачивают и развертывают на токарных, расточных и агрегатных станках. Резьбу в крепежных отверстиях сверлят и нарезают в зависимости от технических условий до или после окраски корпусной детали. Для снятия внутренних напряжений литые корпусные детали точных приборов подвергают старению. [c.205] Вторую — сверлильно-фрезерную операцию производят на агрегатном станке с тремя силовыми головками (рис. 131). Заготовку базируют по отверстию диаметром 5,2 мм и торцу А сверла 1 и 2 одновременно сверлят два отверстия диаметром 1,35 мм под резьбу М1,7 и фрезой 3 фрезеруют сквозной паз размером 1,8Л5Х Х7Л, мм. [c.206] Третью операцию — сверлильную — производят на настольно-сверлильном станке разверткой диаметром 5,2Л4 мм снимают заусенцы, полученные в отверстии после сверления и фрезерования. [c.206] Четвертую операцию — зубонарезание — производят на зубофрезерном автомате мод. 530А с полуавтоматическим циклом (рис. 132). Заготовку базируют по отверстиям диаметром 5,2 и 3,2 мм и торцу Л зубья эвольвентного профиля фрезеруют червячной фрезой 1 на двух венцах. [c.206] Групповая обработка деталей. При разработке индивидуальных технологических процессов на детали машины или прибора получают огромное количество технологической документации и оснастки, причем во многих случаях технологические процессы и оснастка незначительно отличаются друг от друга, так как в номенклатуре завода или цеха всегда имеется много однотипных и близких по конфигурации деталей. [c.208] Рентабельность запроектированного технологического процесса, уместное применение высокопроизводительных методов обработки в основном зависят от опыта и знаний технолога. С. П. Митрофанов разработал метод групповой обработки деталей, который в значительной мере сокращает время и средства, затрачиваемые на технологическую подготовку производства, и сроки освоения изготовления новых машин и приборов. Сущность этого метода заключается в том, что детали, изготовляемые в данном цехе или заводе, разбивают на группы. В группу подбирают такие детали, которые можно обработать на однотипном оборудовании при единой или незначительно измененной наладке станка с применением общих — групповых приспособлений. Разрабатывают один технологический процесс на обработку комплексной детали, которая содержит в себе все элементы, составляющие конфигурацию деталей, входящих в данную группу. [c.208] На рис. 134 представлена наладка револьверного станка с вертикальной осью вращения шестигнездной револьверной головки на обработку группы деталей более 400 наименований. В эту группу входят детали средней сложности втулки, буксы, муфты, обоймы и т. п., удовлетворяющие следующим технологическим требованиям наружный диаметр О не более 34 мм общая длина Н не более 60 мм на наружном контуре допускается до трех уступов с общим перепадом диаметров не более 12 мм точность обработки не выше 3-го класса, а также допускается 2-й класс точности в отверстии, получаемый разверткой шероховатость обработанных поверхностей деталей из сталей и силумина у6, из латуни и дуралюмина — у7. [c.208] Холодная штамповка, являющаяся одним из наиболее распространенных видов обработки давлением металлов и неметаллических материалов, представляет собой процесс формообразования заготовок или готовых деталей механическим воздействием частей штампа — непосредственного исполнительного механизма на материал заготовки (ленту, полосу, проволоку). Машинами-орудиями для холодной штамповки являются различного рода прессы, на которые устанавливают штампы. Штампы представляют собой специальный вид технологической оснастки, каждый из которых предназначен для выполнения одной простой или сложной (комбинированной) операции. [c.210] Недостатком холодной штамповки является относительно высокая цена штампов, однако это не является препятствием для широкого применения холодной штамповки в серийном и массовом производствах, где повышенные затраты на подготовку производства окупаются довольно быстро. [c.210] Вернуться к основной статье