ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация технологических процессов механической обработки из "Основы механической обработки металлов " Важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения затрат на изготовление деталей является механизация ручных приемов работы и автоматизация управления металлорежущими станками. Автоматизация управления станками дает возможность резко повысить скорость основных и вспомогательных движений, которая при ручном управлении ограничивается скоростью реакции работающего на станке. Создаются условия для управления одним человеком группы или даже линии автоматизированных станков. [c.200] Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Задачей автоматического контроля является непрерывное или периодическое измерение размеров (в большинстве случаев на ходу станка). Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Сложность формы многих деталей (особенно корпусных) требует ручной выверки и установки заготовок (зажатие может производиться гидравлическими и пневматическими устройствами). [c.200] В настоящее время уже имеется много конструкций автоматических загрузочных устройств для токарных станков и полуавтоматов, прутковых револьверных и токарных автоматов, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков. Загрузочное устройство — шиберный бункер (рис. 123) подает гладкие цилиндрические заготовки на бесцентровый шлифовальный станок. Периодическими подъемами шибера 4 заготовки подаются на цепной конвейер 1, который перемещает их в зону шлифования. Непрерывность потока заготовок обеспечивается тем, что скорость конвейера больше величины продольной подачи. [c.200] Большое экономическое значение имеет автоматизация размерной поднастройки станков, компенсирующей износ режущих инструментов. На рис. 125 дана схема автоматической поднастройки быстросменного резца на токарных автоматах. По команде, поступающей от контрольного устройства, измеряющего обработанную поверхность детали, гидравлический или пневматический цилиндр 1 поворачивает своим штоком-рейкой 2 зубчатое колесо 3, на ступице которого закреплена храповая собачка 4. [c.201] Собачка поворачивает храповое колесо 5 и эксцентрик 6, который сдвигает вправо толкатель 8. Плунжер 9, упираясь в скос толкателя, заставляет резец 11 продвинуться для компенсации износа. [c.202] Резец удерживается на суппорте крючком 10 и силами резания. Затем резец перетачивают и настраивают на нужный размер вне станка с помощью регулировочного болта 7. Подналадчики такого типа применяют и на станках автоматических линий. [c.202] Станок предназначен для окончательного продольного точения на проход деталей фотоаппаратов. Загрузочное магазинное устройство 1 с помощью пневматического цилиндра произ. водит поштучную выдачу заготовок на линию центров станка. [c.203] Поданная заготовка зажимается при продольном перемещении штока пневматического цилиндра, смонтированного в задней бабке . Продольная подача резца осуществляется пневмогидравличе-ским устройством, которое перемещает фланец 2 с резцедержателем. После окончания точения шток пневматического цилиндра зажима отходит, а освобожденная готовая деталь через воронку 4 попадает в сборник. [c.203] На рис. 127 показан модернизированный револьверный станок, работающий по автоматическому циклу при изготовлении деталей из прутка или по полуавтоматическому циклу при обработке штучных заготовок. [c.203] Подача и зажим прутка производятся пневматическими устройствами, подача поперечного суппорта 7 и револьверной головки 6 осуществляется гидроприводом. [c.203] Вернуться к основной статье