ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор баз и приспособления к станкам из "Основы механической обработки металлов " Базой называется совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали при ее работе в узле или при ее установке на станке в процессе изготовления. [c.194] Технологическими называют базы, которые используют в процессе изготовления детали. Наиболее важными из технологических баз являются установочные и измерительные. Установочной базой называют совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали относительно станка и инструмента при установке ее в процессе изготовления. Измерительной базой называют поверхность детали, от которой производится отсчет размеров до обрабатываемых поверхностей. Технологической базой являются конические поверхности К центровых отверстий валика 3 (рис. 117, в). [c.194] Точность размеров детали, получаемая на предварительно настроенных станках (метод автоматического получения размеров), зависит не только от рассеяния размеров, но и от величины погрешностей установки (погрешность базирования). [c.194] Погрешностью базирования называется погрешность, возникающая в результате изменения положения исходной базы при установке детали. Величина погрешностей базирования зависит от схемы базирования, погрешностей формы п размеров заготовки. [c.195] На машиностроительных и приборостроительных предприятиях широко применяют приспособления для металлорежущих станков, слесарных, слесарно-сборочных работ и для контроля. Приспособления служат для повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества изготовляемых изделий, облегчения условий труда. В ряде случаев без приспособлений вообще невозможно обработать детали, собрать узел или прибор. Приспособления обеспечивают правильную установку и зажим заготовок, а также направление режущих инструментов. [c.196] Заготовка, зажатая в приспособлении, должна сохранить стабильность заданного положения относительно станка и инструмента в течение всего времени выполнения операции. Эта стабильность положения детали обеспечивается лищением ее шести степеней свободы (три возможных поступательных перемещения, параллельных осям координат, и три возможных вращения относительно тех же осей). [c.197] Основными элементами и узлами приспособлений являются корпусы, установочные узлы и элементы, зажимные узлы, элементы для направления и контроля положения режущего инструмента, вспомогательные узлы и элементы. Вспомогательные узлы и элементы служат для ускорения установа и снятия детали с приспособления, создания дополнительных опор или возможности дополнительных перемещений, а также поворотов всего приспособления или отдельных его частей. [c.197] Процесс закрепления заготовки заключается в навинчивании гайки-барашка 9 на винт 7. Сверление отверстий производят через специальные кондукторные втулки 10, запресованные во втулки 2. При отвинчивании барашка 9 пружина 11 отводит прижим 6 от направляющей втулки 3. Для того чтобы извлечё- обработанные детали, достаточно повернуть прижим 6 на 90°. Скосы на втулках 2 (вид А) сделаны для удобства снятия обработанных деталей. Одновременное закрепление двух деталей снижает вспомогательное время. Кондуктор устанавливают на основание настольного сверлильного станка без закрепления. [c.198] Приспособление (рис. 120, а) предназначено для растачивания четырех взаимно перпендикулярных отверстий (два сквозных 019Л и два глухих 0 16Л) в раме прибора (рис. 120, б). Приспособление устанавливают на столе агрегатного станка, базируют по пальцу 1 и шпонке 2 и прикрепляют болтами. Соосность и перпендикулярность отверстий обеспечивают точным расположением силовых головок станка. Заготовку устанавливают базовыми плоскостями В и Г на поверхности А к Б корпуса 4, одновременно надевают на него внутренней поверхностью (поверхности А и Б должны быть параллельны нижней плоскости плиты 3) и прижимают съемной планкой 7 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 5. Крючкообразная планка , поворачивающаяся на винте 9, играет роль быстросъемной шайбы. [c.198] Для обработки деталей группы предусмотрен набор сменных зажимных цанг 1. На задний конец шпинделя станка 2 (рис. 122) навинчивают корпус 3 универсальной пневмоприставки. В шток / пневмоприставки ввинчивают тягу 4 патрона (рис. 121). Зажим заготовки производят при открытии крана управления подачи воздуха. Сжатый воздух, попадая через штуцер 6 и канал в штоке 1 в пневмокамеру (рис. 122), отжимает диафрагму 4 влево, которая, оттягивая шток 1, способствует зажиму заготовки. При закрытии крана управления воздух из пневмокамеры уходит в атмосферу, а сжатая пружина 7 возвращает диафрагму 4 и шток I в положение, указанное на чертеже, и заготовка освобождается. [c.199] Вернуться к основной статье