ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зубонарезание и зубонакатывание из "Основы механической обработки металлов " Нарезание зубьев на зубчатых колесах можно осуществить фрезерованием, долблением, строганием, шлифованием и другими способами Профиль зуба можно получить двумя методами копированием профиля режущего инструмента (метод деления) и обкатом (метод огибания). [c.155] По методу копирования профиля инструмента зубья нарезают дисковой модульной фрезой на универсально-фрезерных и специальных зубофрезерных станках (рис. 96, а) и пальцевой модульной фрезой на вертикально-фрезерных станках (рис. 96, б). В обоих случаях впадины образуются последовательно каждая в отдельности. В качестве делительных механизмов применяют различного рода делительные головки. [c.155] Дисковая модульная фреза 1 (рис. 97) представляет собой за-тылованную фасонную фрезу, у которой профиль зуба такой же, какой должен быть профиль у впадины нарезаемого зубчатого колеса. Пальцевую модульную фрезу в приборостроении не применяют, так как она предназначена для фрезерования зубьев на зубчатых колесах большого модуля. [c.155] Назначение элементов режима резания и подсчет машинного времени при работе дисковыми и пальцевыми модульными фрезами методически производят так же, как и для фрезерования дисковыми и пальцеобразными фасонными фрезами. [c.155] В настоящее время метод копирования имеет значительно меньшую область применения, чем метод обката, в силу присущих ему недостатков невысокой точности (8—9-я степень точности), являющейся следствием погрешностей, возникающих в процессе деления, а также неточности профиля инструмента и меньшей производительности вследствие потерь на холостые движения после окончания фрезерования каждой впадины зубчатого колеса. [c.155] Процесс образования зубьев по методу обката заключается в том, что на специальном зубообрабатывающем станке воспроизводят зубчатое зацепление, элементами которого являются режущий инструмент и заготовка. В результате непрерывного взаимного обката режущего инструмента и заготовки на последней нарезают зубья. [c.155] По методу обката работают червячные фрезы, долбяки (рис. 97), зубострогальные резцы и др. [c.156] На рис. 96,в дана схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса 1 червячной фрезой 2. Воспроизводится червячное зацепление. Червячная фреза имеет элементы червяка — трапецеидальный профиль с несколько увеличенной высотой [к = 2,5 т). [c.156] По методу обката зубчатые колеса могут быть изготовлены с 8—6-й степенью точности — фрезерованием, долблением, строганием, и с 6—5-й степенью точности — шевингованием и шлифованием. [c.159] Зуборезный инструмент изготовляют из быстрорежущих сталей твердостью ННС 62—65. [c.159] При нарезании цилиндрических зубчатых колес (рис. 100, а) червячной фрезой глубиной резания t является глубина впадины между зубьями, если обработка производится за один проход (/ = /I = 2,2т). [c.159] Подачей з называется перемещение фрезы в миллиметрах за один ее оборот (в осевом направлении). При чистовой обработке рекомендуется 5 = 0,3 2,0 мм1об. При нарезании червячных колес (рис. 100, б) подачей 5 будет перемещение заготовки в миллиметрах за ее один оборот (в радиальном направлении). [c.159] Зубофрезерный инструмент конструктивно сложен, трудоемок в изготовлении и переточке, следовательно, назначаемая стойкость должна быть значительно выше, чем для простых инструментов (рекомендуется Т = 90 420 мин). [c.160] Долбяками на зубодолбежных станках можно изготовлять цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, колеса же с винтовым зубом можно изготовлять только при наличии специальных винтовых направляющих. Зубодолбление является единственным способом изготовления многовенцовых зубчатых блоков и зубчатых колес с внутренним зацеплением. На рис. 100, в дана схема изготовления цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом долбяком. Скоростью резания V является скорость возвратно-поступательного движения долбяка, которое осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма. При движении вниз долбяк производит резание, ход вверх является холостым. [c.161] Д — величина перебега долбяка (Д == 2 3 мм) п — число двойных ходов долбяка в минуту. [c.161] Круговой подачей 5 называется величина перемещения долбяка по делительной окружности за один двойной ход. Этой же величине равно перемещение заготовки в направлении движения обката,Л. Величину круговой подачи в каждом конкретном случае устанавливают в зависимости от заданной точности, требуемого качества обработанной поверхности, числа зубьев долбяка и модуля нарезаемого зубчатого колеса. [c.161] Радиальной подачей 8 (движение врезания долбяка) называется перемещение долбяка в радиальном направлении за один двойной ход. Обычно 8р = (0,14-0,2) 5 мм1дв. ход. [c.161] Возвратно-поступательное движение В осуществляется нарезаемым зубчатым колесом вместе со столом станка синхронно с числом двойных ходов долбяка п. При движении долбяка вниз, когда производится резание, заготовка подводится к нему, при обратном ходе долбяка заготовка от него отводится. Усложнение конструкции станка для движения В оправдывается уменьшением износа долбяка (при обратном ходе отсутствует трение долбяка о заготовку) и повышением его стойкости. [c.161] Для отделки прямозубого колеса применяют косозубый шевер для его зацепления с колесом необходимо повернуть шпиндельную бабку на угол наклона зуба шевера. Теперь шевер и обрабатываемое зубчатое колесо образуют винтовую зубчатую передачу, которая характеризуется повышенным скольжением режущих кромок зубьев шевера вдоль поверхностей зубьев колеса. Ведущим в передаче является шевер. Столу станка сообщают возвратнопоступательное движение вдоль оси заготовки с длиной хода, примерно равной ширине венца (длине зуба). В конце каждого хода столу сообщается радиальная (вертикальная) подача для сближения (врезания) шевера с заготовкой. [c.163] В процессе обката шевера и заготовки режущие кромки зубьев шевера, скользя вдоль зубьев колеса, соскабливают с них тонкие волосовидные стружки (толщиной 0,002—0,005 мм). Величина относительного скольжения профиля зуба шевера и профиля зуба колеса будет скоростью резания. Припуск под шевингование оставляется 0,08—0,2 мм (на толщину зуба). Процесс шевингования колес средней величины длится 40—80 сек. Угол скрещивания осей шевера и обрабатываемого колеса должен быть в пределах 10—15°. Зубчатые колеса с винтовым зубом могут шевинговаться как косозубым, так и прямозубым шевером. [c.163] Вернуться к основной статье