ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Погрешности фрезерной обработки, образующиеся вслед, ствие нежесткости системы СПИД из "Справочник фрезеровщика Издание 2 " Погрешности поверхностей и их взаимного расположения образуются (в частности) при фрезеровании вследствие неточности используемого станка в ненагруженном его состоянии, ниже называемой геометрической неточностью. [c.42] Если (фиг. 13, а) 1 рабочая поверхность С стола 2 не плоскость, а вогнутая или выпуклая (фиг. 13, б) поверхность, то установленная на столе обрабатываемая деталь 1 займет положение, показанное на этих фигурах. В том и другом случае поверхность А после ее обработки будет расположена непараллельно базовой поверхности В детали. Величина погрешности обработки в случае, изображенном на фиг. 13, а, будет меньше, чем показано на фиг. 13, б, несмотря на то, что отклонение рабочей поверхности стола от плоскости по своей абсолютной величине в обоих случаях одинаково (Лх = йг). Именно поэтому по ГОСТ 13—54, устанавливающему нормы геометрической точности консольно-фрезерных станков общего назначения, допускается только вогнутость (не более 0,03 мм на длине 1000 мм в любых направлениях) рабочей поверхности стола. [c.42] Отметим, что по ГОСТ 13—54 отклонение от параллельности рабочей поверхности стола длиной 500-ь1000 мм направлению ew продольного перемещения не должно превышать 0,030 мм на всей длине хода стола. Например, у детали длиной 500 мм, отклонение от параллельности поверхностей, обработанных на указанном станке, может достигать 0,015 мм на длине детали. [c.43] При непараллельности (фиг. 13, г) боковых сторон среднего паза П—П стола направлению Н—Н его продольного перемещения зажимное приспособление 3, установленное по пазу, и закрепленная на нем обрабатываемая деталь I займут положение, показанное на фигуре. Боковая сторона детали, канавки и т. д., обработанные с продольной подачей при указанных условиях, будут расположены параллельно направлению Н—Н, а не оси детали, как это обычно требуется. По ГОСТ 13—54 отклонение от параллельности боковых сторон среднего паза стола длиной 500-=-- 1000 мм не должно превышать 0,035 мм на всей длине хода стола. [c.43] Осевое биение шпинделя, биение торцовой поверхцости его переднегр конца, радиальное биение конического отверстия или наружной цилиндрической посадочной поверхности переднего конца шпинделя вызывает искажение-обработанной поверхности и снижение класса ее чистоты. [c.43] Отклонение (фиг. 13, д) оси 0—0 вращения шпинделя от параллельности рабочей поверхности С стола 2 горизонтально-фрезерного станка обусловливает непараллельность после обработки поверхности А детали ее базовой поверхности. [c.43] Такой же результат получается при обработке плоскости детали (фиг. 13, е) на вертикально-фрезерном станке, ось шпинделя которого неперпендикулярна рабочей поверхности стола станка. [c.44] Рассмотренные и многие другие геометрические неточности могут быть следствием некачественной сборки станка прн его изготовлении или после его ремонта. Они могут возникнуть в процессе эксплуатации станка всйед-ствие увеличения зазоров в подвижных соединениях деталей, износа их трущихся поверхностей, ослабления болтов, регулирующих величину зазора, и т. д. [c.44] Погрешности обработки, вызываемые геометрической неточностью станка, увеличиваются под действием веса обрабатыва 4ой детали и сил резаиия. [c.44] Величины перемещений узлов станка под действием одинаковых (ЯЛ резания у разных станков различны и зависят от их жесткости. [c.45] В рассмотренном выше примере (фиг. 15) на точность обработки влияет одновременно жесткость нескольких узлов станка — продольного стола, консоли, шпинделя и т. д. [c.45] Иногда точность обработки зависит от общей жесткости станка, т. е. всех его деформирующихся узлов. [c.45] Результаты испытаний консольно-фрезерных станков общего назначения показывают, что жесткость их колеблется в пределах ЗООО-ь -г-10 000 кгс/мм в зависимости от размеров и конструкции станка, а также от качества взаимной пригонки его деталей и узлов. [c.45] Определение жесткости консольно-фрезерных станков общего назначения производится, как это указано в ГОСТ 13—54, где приведены и нормы жесткости этих станков. [c.45] Одновременно с жесткостью станка на точность обработки влияет жесткость приспособления, используемого для закрепления обрабатываемой детали, режущего инструмента, т. е. фрезы и фрезерной оправки и самой детали, или, как говорят, жесткость системы СПИД. [c.46] Недостаточная жесткость детали во многих случаях является причиной образования погрешностей обработки. Такая деталь может быть деформирована в процессе ее закрепления. Обработанная поверхность, получившая правильную форму, например плоскость, после открепления детали искажается вследствие ее упругих деформаций. Во избежание таких погрешностей необходимо тщательно следить за тем, чтобы деталь не была деформирована (пережата) при ее закреплении. Это весьма возможно, если нежесткая деталь установлена на опоры зажимного приспособления, а устройства, закрепляющие деталь, расположены не над опорами. В подобных случаях под зажимными устройствами следует вводить дополнительные (регулируемые) опоры. [c.46] Деформация нежесткой детали может произойти и под действием сил резания. После прохода фрезы вследствие упругих деформаций деталь приходит в прежнее состояние, и форма только что обработанной поверхности искажается. Уменьшение подобных погрешностей достигается установкой дополнительных (регулируемых) опор под де юрмирующимнся участками детали. [c.46] Вернуться к основной статье