ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерение отверстий из "Основы токарного дела Издание 3 " Измерение неточных отверстий. Измерение неточных отверстий производится при помощи обыкновенного (рис. 128, а) или пружинного (рис. 128, б) нутромера. Для измерения диаметра отверстия посредством этого инструмента его вводят правой рукой в измеряемое отверстие (рис. 129). Указательным пальцем левой руки прижимают одну из дужек его к стенке отверстия. Слегка покачивая нутромер, нащупывают наименьший раствор его дужек, при котором вторая дужка касается стенки отверстия. Установив раствор нутромера, определяют величину его по измерительной линейке (рис. 130). Конец линейки должен упираться в какую-либо обработанную поверхность, например в стенку части суппорта. [c.179] Точность измерения диаметра отверстия нутромером, учитывая ошибки установки его раствора и отсчета величины этого раствора по линейке, находится обычно в пределах от 0,2 до 0,5 мм. Отметим, что даже такая невысокая точность измерения нутромером возможна лишь при исправном его состоянии. Для этого необходим уход за нутромером, подобный указанному выше при описании кронциркуля. [c.180] Диаметры более точных отверстий измеряются штангенциркулем, причем используются губки Л и В (рис. 131). [c.180] Измерение точных отверстий. Точные отверстия диаметром до 10 мм проверяются калибрами, рассматриваемыми ниже. [c.180] Для увеличения пределов измерения микрометрического нутромера к концу стебля можно присоединять удлинительные стержни (рис. 132, б) различной длины. [c.181] Измеряя отверстия микрометрическим нутромером, необходимо тщательно следить за тем, чтобы он был установлен точно перпендикулярно к оси измеряемого отверстия. Для этого следует опереть один его конец на поверхность отверстия, а другой перемещать в диаметральной плоскости отверстия, нащупывая наименьший размер, подобно тому, как это делается при измерении диаметров отверстий простым нутромером. [c.181] Промер необходимо проводить по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. [c.182] Для проверки диаметров точных отверстий в деталях, изготовляемых в условиях взаимозаменяемости, используются разнообразные предельные калибры-пробки, и предельные штихмасы. Отверстия сравнительно небольших диаметров проверяются предельными калибрами-пробками (рис. 133, а). При проверке отверстий больших диаметров пользуются так называемыми неполными предельными калибрами (рис. 133, б) или предельными штихмасами (рис. 133, в), у которых один из инструментов делается проходным, а другой — непроходным. [c.182] Резцы для подрезания внутренних уступов. После обработкн ступенчатого отверстия сверлением, зенкерованием или растачиванием получившиеся при этом уступы подрезаются резцом, показанным на рис. 121, б. Главная режущая кромка такого резца делается под углом 5° к прямой, перпендикулярной к его оси. Такие резцы называют расточными для глухих отверстий. [c.182] Если подрезается уступ в отверстии настолько малого диаметра, что головки резца не видно, то перед первым вводом резца в отверстие на стержень его по линейке с делениями наносится отметка мелом (рис. 135). Отметка должна быть нанесена так, чтобы расстояние ее до режущей кромки резца было равно расстоянию от торца детали до обрабатываемого уступа. Как только эта отметка при подрезании уступа совпадет с торцом детали, подача резца прекращается. [c.183] После измерения положения уступа в случае надобности последний обрабатывают дополнительно обычным порядком. [c.183] Поверхность уступа, обработанного таким способом, получается чистой только при жестком резце. Уступ получается правильным (перпендикулярным к оси отверстия) лишь в том случае, если резец был точно установлен и не сместился под действием усилия резания. Поэтому подрезание небольших уступов, которые должны быть чистыми и точными, осуществляется в два приема. Резец устанавливают так (рнс. 136, а), чтобы режущая кромка его составляла с торцовой поверхностью детали угол не менее 5°. Затем подводят резец к предварительно обработанному уступу, несколько углубляют в металл и поперечной подачей (рис. 136, б) окончательно подрезают уступ. Подрезание уступа поперечной подачей делается в два-три прохода резца. [c.183] Приемы растачивания внутренних канавок. Порядок обработки внутренних канавок устанавливается в зависимости от ширины их и требуемой точности расположения подобно тому, как это делается при прорезании наружных канавок (стр. 154). [c.185] Растачивание внутренних канавок, однако, значительно труднее и требует большего внимания, ввиду малой жесткости применяемых при этом резцов и часто плохой видимости самих канавок. [c.185] Предельной пластиной (рис. 140, б). Специальные предельные пластины применяются также в случаях, если канавки расположены в отверстии малого диаметра и далеко от торца детали. [c.185] Наиболее употребительные способы проверки положения канавки относительно торца детали показаны на рис. 141, а и б. [c.186] Проверка глубины хорошо видных канавок в отверстиях большого диаметра производится уступомерами, подобными применяемым при проверке наружных канавок. [c.186] Глубина канавок измеряется иногда следующим образом (рис. 142, а). Установив линейку на наружной поверхности детали, а кронциркуль так, чтобы одна из его дужек касалась дна канавки, замечают штрих линейки, с которым совпадает вторая дужка циркуля. Затем, не меняя раствора кронциркуля, устанавливают его и линейку так, как это изображено на рис. 142, б, и снова замечают штрих линейки, с которым совпадает верхняя дужка кронциркуля. Вычтя из первого отсчета второй, находят глубину канавки. Например, если первый отсчет 45 мм, а второй 35 мм, то глубина канавки равна 10 мм. [c.186] Элементы конуса. На рис. 143 показана деталь, средняя часть которой — конус. На этом рисунке D — больший диаметр конуса d — меньший диаметр конуса I — длина конуса L — длина детали, часть которой есть конус АВ — образующая конуса 2а — угол конуса а — угол уклона конуса (равен половине угла конуса). [c.187] На чертежах деталей с коническими поверхностями указывается иногда конусность этих поверхностей, а иногда уклон конуса. [c.187] Вернуться к основной статье