ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прорезание канавок и отрезание из "Основы токарного дела Издание 3 " Резцы для прорезания нарулсных канавок. Прорезной резец показан на рнс. 107. Наиболее важным размером этого резца является ширина его (длина режущей кромки), которая выбирается в зависнмости от принятого способа обработки канавки. [c.154] При неточных (по ширине и положению) широких канавках резец при первом проходе следует устанавливать так, как показано на рис. 108, а, т. е. так, чтобы расстояние от правой стенки канавки до торца детали получилось сразу. Глубина канавки, полученная после первого прохода резца, должна быть меньше требуемой иа 0,5—1 мм. Такой же припуск на чистовую обработку дна канавки надо оставлять и при всех последующих поперечных проходах резца. При последнем проходе резца установка его относительно торца детали (расстояние проверяется посредством линейки, как показано на рис. 108, б. При этом проходе резца он подается вперед настолько, чтобы глубина канавки получилась равной требуедюй. [c.155] Прекратив поперечную подачу резца и перемещая его продольной подачей слева направо, следует обработать начисто дно канавки. [c.155] При прорезании несколькими проходадш точных (по ширине и по положению) канавок надо оставлять при первом проходе резца (рис. 108, а) на правой стенке канавок припуск 0,5—1,0 мм на чистовую обработку. Такой же припуск должен быть оставлен и на левой стенке канавки. Чистовая обработка этих стенок производится канавочным резцом поперечной подачей (к центру детали), причем первой обрабатывается та стенка, до которой задан размер, определяющий положение канавки. Так, например, при прореза-нии канавки (рис. 109, а) необходимо выдержать размер Поэтол у левая стенка этой канавки обрабатывается первой, причем измеряется (например, линейкой) размер L . Если бы положение канавки определялось размером (рис. 109, б), то сначала следовало бы обрабатывать правую стенку, измеряя размер например шаблоном. [c.155] Чистовую обработку стенки канавки производят иногда подрезными резцами (правым и левым), применяя те же приемы, как и при подрезании уступов. [c.155] Чистовая обработка дна точных (по ширине) канавок производится так же, как это выше было указано для обработки дна грубы х канавок. [c.156] Режимы резания при прорезании канавок. Подача при прорезании канавок обычно ручная. Поперечная подача должна быть небольшой — от 0,05 мм/об при ширине резца 2 мм и до 0,30 мм/об, если ширина резца близка к 10 мм. [c.156] Скорости резання при прорезании канавок должны быть небольшими. [c.156] Измерение ширины и глубины канавок. Измерять ширину канавки линейкой (рис. ПО, а) следует только в том случае, если к форме канавки не предьявляется высоких требований в отношении точности. Пользуясь нутромером (рис. 110, б), можно проверять и параллельность стенок канавок. Очевидно также, что наличие у детали (рис. 110, б) выточки, в которой расположена канавка, исключает возможность измерения ширины ее непосредственно линейкой. Измерение ширины канавки губками штангенциркуля показано на рис. 110, в, а уступомером — на рис. ПО, г. [c.156] В некоторых случаях измеряется не глубина канавки, а диаметр цилиндрической поверхности, образующей ее дно (размер D на ис. 111, г). Измерительные инструменты, применяемые при этом кронциркуль с линейкой или штангенциркуль, а иногда и микрометр. [c.156] Отрезные резцы. Отрезной резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, показан на рис. 112. Режущая кро . ка такого резца обычно делается перпендикулярной к оси голов1(и резца (рис. 112, й). При этом, однако, отрезаемая деталь отламывается раньше, чем резец дойдет до центра, и у нее остается лзостнк , который после отрезания приходится спиливать напильником илп срубать зубилом. Для того чтобы хвостик этот получался той части материала, которая зажата в патроне, режущую кромку резца (рис. 112, б) скашивают на 5°. При такой форме резца хвостик остается у части материала, закрепленной в патроне, и может быть удален дальнейшей подачей резца вперед. [c.157] Для повышения чистоты поверхности, полученной после отрезания, на задних вспомогательных поверхностях резца делаются фаски (рис. 112, е) шириной 1—2 мм. [c.157] Головка отрезного резца улучшенной конструкции показана ка рис, 112, г. В этом случае твердосплавная пластинка благодаря призматической форме опорной поверхности располагается на площади примерно в 1,5 раза большей, чем у обыкновенного резца. Кроме того, призматическая форма опорной поверхности препятствует смещению пластинки под действием боковых сил, возникающих в процессе работы резца. Следует отметить также, что в то время как у обыкновенного отрезного резца (рнс. 112, а) длина рабочей части / обычно не превышает 40 мм, у резца, изображенного на рис. 112, г, эта длина делается до 75 мм. [c.157] Вспомогательные углы в плане у отрезных резцов делаются 1—2°. Задний угол отрезных резцов делается 12° вспомогательные задние углы принимаются около 2°. [c.157] Все остальные углы и элементы головки этих резцов можио брать такими же, как и у проходных резцов. [c.159] Материал отрезных резцов — быстрорежущая сталь и твердые сплавы. [c.159] Установка отрезных резцов относительно линии центров станка. Отрезные резцы следует устапавлпвать точно на лилян центров. Известно, что прн установке резца ниже центровой линии передний угол его уменьшается (см. рис. 81, в), давление стружки на резец увеличивается и непрочный отрезной резец ломается. Устанавливая резец выше линии центров, мы уменьшаем (см. рис. 81, а) его задний угол, вследствие чего возрастает трение задней поверхности об обработанную поверхность детали. Это, в свою очередь, часто служит причиной поломки непрочного отрезного резца. [c.159] Приемы отрезных работ. Деталь, часть которой должна быть отрезана, или пруток материала, от которого отрезается заготовка, следует закреплять в патроне и по возможности поджимать задним центром. Производить отрезание при закреплении детали в центрах нельзя. [c.159] Вернуться к основной статье