ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шероховатость и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках из "Основы токарного дела Издание 3 " Общие понятия. При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью станка (в основном суппорта, передней и задней бабок), приспособления, резца или другого режущего инструмента, а также обрабатываемой детали или, как говорят, с жесткостью упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, а еще короче — с жесткостью системы СПИД. [c.83] Причины недостаточной жесткости станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали. Многочисленными опытами установлено, что жесткость станка зависит не столько от жесткости его деталей, сколько от тщательности сборки и регулировки его узлов. Например, детали суппорта некоторых станков, сами по себе достаточно жесткие, при недостаточно качественной сборке образуют неьчесткую сборочную единицу — суппорт. Недостаточная жесткость суппорта может быть следствием и других причин неправильной регулировки клиньев, расположенных между направляющими продольных и поперечных салазок суппорта не-прямолинейности вследствие износа этих направляющих и т. д. В результате действия всех этих причин происходит так называемый отжим суппорта, а следовательно, и резца. [c.84] Примерно те же причины могут вызвать и недостаточную жесткость прйс1ЮСобления — 3, 4 или 2-кулачково.го патрона или специального приспособления. На их жесткость также влияют качество сборки и износ. [c.84] Отжим режущего инструмента в разных случаях обработки деталей на станках также может быть более или менее значительным и различно отражающимся на форме и размерах обрабатываемых деталей. Причины отжима резца — выбор малого сечения его при большой длине свешивающейся части, недостаточно прочное закрепление и т. д. [c.84] Жесткость детали обусловливается ее размерами н конструктивными особенностями. Однако существует ряд способов, обеспечивающих возможность резко повысить жесткость обрабатываемой детали в процессе обработки. [c.84] Примеры- таких способов — использование заднего центра при обработке даже не очень длинных деталей, применение люнетов при обтачивании очень длинных и тонких деталей и т. д. [c.84] Изменение жесткости в процессе резания. В процессе обработки на одном и том же станке одной и той же детали жесткость системы СПИД может изменяться. [c.84] Причины возникновения вибраций. Вибрации, возникающие при обработке деталей на токарных станках, приводят к нарушению правильности работы станка, к преждевременному износу инструмента, к повышению шероховатости обработанной поверхности и образованию на ней волн с большим шагом (волнистость). [c.86] Вибрации возникают вследствие одной или нескольких причин главнейшие из них перечислены ниже. [c.86] Средство борьбы с вибрациями такого типа — балансировка вращающихся частей как самого станка и патрона, так и балансировка закрепляемой на станке заготовки, если она создает неуравновешенность всей вращающейся системы, с помощью дополнительных грузов. [c.86] Частота (число колебаний в секунду) в основном зависит от жесткости системы СПИД. Чем жестче система, тем выше частота колебаний, т. е. меньше вибрации. [c.87] Интенсивность (сила) вибраций, измеряемая высотой волн (неровностей) на обработанной поверхности, зависит от ряда причин. [c.87] Средства борьбы с вибрациями. Собственные колебания (вибрации) в процессе резания на токарном станке можно предупредить следующими способами. [c.87] Примеры такой заточки проходных резцов, у которых на передней поверхности введены дополнительные противо-вибрационные фаски, показаны на рис. 66. Если резец, изображенный на рис. 66, а, используется при обработке малоуглеродистых сталей марок Ст. 2, Ст. 3, 20Х и др., угол у у него делается равным 20—25°. Для обработки конструкционных и инструментальных сталей, например марок 35, 40, 50, 60, У6, У7, 40Х, ХВГ и др., следует применять резец с углом 7 = 0 20°. При обтачивании деталей с пониженной жесткостью этот угол принимается в поеделах 25—35°. [c.88] Сечение (в главной секущей плоскости) резца с противовибрационной фаской, применяемого при обработке с глубиной резания меньше 1 мм, изображено на рис. 66, б. [c.88] Резцы с противовибрационной фаской следует устанавливать на высоте центровой линии станка. [c.88] Нередко, особенно в условиях работы на скоростях 120— 150 м/мин, никакие из указанных выше средств не приводят к уничтожению вибраций. В таких случаях следует прибегать к применению специальных приборов — виброгасителей. [c.88] Вернуться к основной статье