ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы учения о резании металлов из "Основы токарного дела Издание 3 " Образование и виды стружки. Процесс образования стружки впервые исследован (1870 г.) русским ученым проф. И. А. Тиме, наблюдения и выводы которого сохраня.ют свою силу и в настоящее время. Стружки, образующиеся при резании вязких металлов (сталь, латунь), проф. И. А. Тиме назвал стружками скалывания, а получающиеся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) — стружками надлома. [c.13] При дальнейшем движении резца одновременно с продолжающимся смещением (скалыванием) элемента 1 образуется элемент 2, перемещающийся относительно элемента 3, и т. д. По мере продвижения резца все элементы отделяются один от другого, образуя элементную стружку скалывания (рис. И, а). Такая стружка получается при обработке с малой скоростью твердых, но вязких металлов, например твердой стали. С уменьшением твердости металла и увеличением его вязкости элементы стружки образуют более или менее непрерывную ленту (рис. 11,6, в), называемую сливной стружкой скалывания. Поверхность стружки, соприкасающаяся с передней поверхностью резца, получается гладкой, а противоположная ей — шероховатой. [c.14] Русский исследователь Я. Г. Усачев, продолживший работу И. А. Тиме, доказал, что при резании вязких, но твердых материалов, например стали средней твердости и твердой, кроме скалывания элементов стружки, происходит еще и сдвиг частиц металла в каждом элементе по плоскости ВВ (рис. 10, а), называемой плоскостью сдвига. Угол между плоскостями скалывания и сдвига колеблется в пределах О—30°. Чем вязче металл, тем больше этот угол, и наоборот. [c.14] Усачев установил также, что при резании сравнительно мягкой стали перемещения частиц стружки происходят лишь по плоскостям, параллельным плоскости сдвига. [c.14] Образование стружки надлома при резании твердых и хрупких металлов (чугун, бронза) происходит без заметного смятия металла. Элементы стружки, отделяясь от основной массы металла по произвольной поверхности (рис. И, г), имеют различную величину и форму. Поверхности отрыва элементов получаются неровными, вследствие чего и обрабатываемая поверхность получается с большой шерохозатостью. [c.14] Частицы нароста, оставшиеся на передней поверхности резца, также отрываются от него и уносятся со стружкой (рис. 12, д). Такие срывы нароста происходят быстро один за другим (70—80 срывов в секунду), что объясняется, по-видимому, вибрациями, возникающими в процессе резания. [c.15] При низких скоростях ( —5 м/мин) нарост не образуется. При более высоких скоростях резания (до 60—80 м/мин) стали средней твердости происходит более или менее заметное образование нароста. При скорости свыше 60—80 м/лшн нарост наблюдается реже, а при еще более высоких скоростях он совсем не образуется. [c.15] Нарост обладает повышенной твердостью и поэтому может внедряться в обрабатываемый материал, защищая режущую кромку от непосредственного воздействия стружки. В этом случае соприкосновение стружки с резцом происходит на площадке передней поверхности, удаленной от режущей кромки. Это улучшает условия работы резца прн обдирочной работе. [c.15] При чистовых работах нарост вреден. Сорвавшиеся и вдавленные в обработанную поверхность частицы нароста образуют неровности, недопустимые при чистовой обработке деталей. [c.16] действующие на резец. В результате сопротивления срезаемого слоя металла деформации сжатия, трения стружки о переднюю поверхность резца н некоторых других причин возникает сила резания. Направление ее и величина зависят от многих факторов и непосредственно не могут быть определены. [c.16] Если силу Р принять за единицу, можно считать, что сила Р при достаточно остром резце изменяется в пределах от 1/е до 1/4 величины силы Р,, а сила Ру — от -/4 До величины той же силы. [c.16] Зависимость силы резакия от условий работы резца. На величину силы резания влияют обрабатываемый материал, площадь среза и его форма, углы резца, скорость резання и ряд других менее существенных факторов. [c.16] Влияние на силу резания обрабатываемого материала видно нз следующих сопоставлений. Силы резания при обработке стали средней твердости при . ерно в 2,2 раза больше, чем при резании чугуна средней твердости. Сила резания при обработке самой мягкой стал.и значительно меньш е силы резания при обработке самой твердой стали. При обработке чугуна различных твердостей эта разница не так велика. [c.16] Сила резання получается различной при одинаковых площадях среза, но разных их формах. Она меньше при больших значениях толщи.ны среза, чем при меньших. Например, сила резания при глубине 4 мм и подаче 2 ым/об несколько меньше, чем при глубине резания 8 мм п подаче I мм/об, несмотря на то, что площадь среза в обоих случаях одинакова и равна 8 мм . Это объясняется также разной степенью дс4)ормацпн металла в срезаемом слое. [c.17] С уменьшением переднего угла резца, т. е. с увеличением угла резакия, сила резания возрастает, так как при этом увеличивается угол клина, которым является резец. [c.17] При увеличении главного угла в плане примерно до ЕО—55 сила резания уменьшается. С дальнейшим увеличением этого угла сила резакия возрастает. Изменение величины силы резания, вызываемое изменением глаЕихго угла в плаке, незначительно. [c.17] При увеличении радиуса закругления вершины резца сила резания возрастает, но также незначительно. Затупление резца вызывает увеличение силы резания. [c.17] Использование для спреде.тения силы резания даже упрощенных формул в производственных условиях связано с некоторыми затруднениями. Поэтому сила резання обычно указывается во всех справочниках по режимам резания, к которым и следует обращаться, если окажется необходимым определить силу резания. [c.17] Необходимо отметить, что эти вопросы в производственных условиях возникают сравнительно редко. Соответствующие данные можно найти в специальной литературе. [c.18] Вернуться к основной статье