ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТОКАРНОГО ДЕЛА Основные сведения о процессе резания и резцах из "Основы токарного дела Издание 3 " В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2] Третье издание (2-е изд. 1967 г.) дополнено и исправлено в соответствии с современным состоянием токарного дела. [c.2] Книга предназначена для токарей I—2-го разрядов. Она может быть также полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения. [c.2] Книга Основы токарного дела впервые была издана в 1959 г. Ее автор А. Н, Оглоблин широко известен в нашей стране как талантливый популяризатор вопросов металлообработки. Его книги Токарное дело , Техминимум токаря , Токарные станки и работа на них ,, ,Токарь-универсал , Справочник токаря , а также Фрезерное дело , Техминимум фрезеровщика , Справочник фрезеровш,ика и многие другие явились основой технической подготовки многих тысяч высококвалифицированных рабочих и мастеров. [c.3] В 1967 г. вышло второе, посмертное издание этой книги, подготовленное в основном самим автором. [c.3] Четвертая глава первой части — Шероховатость н точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках —дополнена сведениями о точности формы и взаиморасположения поверхностей и их обозначении в чертежах в соответствии с нормами ЕСКД. [c.3] Подробнее рассмотрены вопросы организации рабочего места как части общей проблемы научной организации труда (НОТ), большее внимание уделено вопросам техники безопасности. [c.4] Издательство и редактор книги надеются, что она будет полезна молодым рабочим при освоении ими токарного дела. [c.4] Понятие о припуске на обработку. Детали машин, обрабатываемые на металлорежущих станках, изготовляются из отливок, поковок, кусков прокатного материала и других заготовок. Деталь получает требуемые форму и размеры после того, как с заготовки будут срезаны все излишки материала или, как говорят, припуски, получившиеся при ее изготовлении. [c.5] Припуском (обш,им) называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде. [c.5] Некоторые детали обрабатываются последовательно на нескольких станках, на каждом из которых снимается только часть общего припуска. Так, например, детали, диаметральные размеры которых должны быть очень точными, а поверхности иметь весьма малую шероховатость, обрабатывают предварительно на токарных, а окончательно на шлифовальных станках. [c.5] Слой металла, сниглаемып на токарном станке, называется прип ском на токарную обработку. [c.5] Прн обработке цилиндрических деталей различают — на сторону и припуск на диаметр. Припуск на диаметр равен удвог1 коп величине припуска нз сторону. Он может определяться как разность диаметров в одном и том же сечении до и после обработки. [c.5] Часть металла, снятая (срезанная) с заготовки в процессе ее обработки, называется стружкой. [c.5] Все приведенные выше определения сохраняют силу и прп обработке деталей из неметаллических материалов (пластмассы, резины и т. п.). [c.5] Клин как основа любого режущего инструмента. Режущие инструменты, применяемые при обработке деталей на станках, в частности токарных, очень разнообразны, но сущность работы их одинакова. Каждый из этих инструментов является клином, устройство и работа которого общеизвестны. [c.5] Нож (рис. 1, а), посредством которого мы затачиваем карандаш, в поперечном сечении имеет форму клина. Столярная стамеска (рис. I, б) также представляет собой клин с острым углом между его боковыми сторонами. [c.6] Наиболее употребительный режуш,ий инструмент при обработке деталей на токарных станках — резец (рис. 1, в). Сечение рабочей части резца также имеет вид клина. [c.6] Движения резания при точении. На рис. 2 схематически показано обтачивание детали 1 резцом 2. Деталь при это.м вращается по стрелке V, а резец перемещается по стрелке 5 и снимает с детали стружку. Первое из этих движений является главным. [c.6] Вернуться к основной статье