ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предисловие к пятому изданию из "Справочник токаря Изд5 " Настоящее издание Справочника токаря содержит ряд новых глав по вопросам практики и теории токарного дела все главы, перенесенные из 4-го издания, пополнены новыми материалами, устаревшие данные заменены современными. В предлагаемом Справочнике отсутствуют некоторые полезные лишь в редких случаях таблицы, приведенные в 4-м издании. [c.3] Указанная переработка Справочника и, главным образом, расширение затрагиваемых в нем вопросов привело к тому, что 5-е издание Справочника отличается от 4-го и характеро.м изложения. В то время как старые разделы книга сохранили оформление, присущее справочной литературе, новые разделы представлены в ряде случаев в описательной форме. [c.3] Автор счел возможным такое нарушение единства характера изложения книги, учитывая необходимость скорейшего освоения токарями прогрессивных методов работы, основанного на ясном понимании технического существа этих методов. По мнению автора, развернутое описание современных высокопроизводительных режущих инструментов, зажимных и других приспособлений, используемых при токарной обработке, освещение опыта токарей-новаторов будут особенно полезны токарям, окончившим среднюю школу и не имеющим профессионального образования, а также токарям, работающим на заводах, расположенных вне крупных машиностроительных центров. [c.3] Справочник написан для токарей-универсалов, работающих на станках средних размеров в производственных, ремонтных и отчасти инструментальных цехах, поэтому в нем отсутствуют сведения, относящиеся к области тяжелого машиностроения и к специальным инструментальным работам. [c.3] Повышение производительности труда — повседневная задача токаря. Успешное решение этой задачи достигается очень многими и самыми разнообразными способами. Выбор наиболее рационального способа обработки детали вплоть до наиболее эффективной последовательности переходов, использование высокопроизводительных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей, выбор режущего инструмента и режима резания, широкое применение различных дополнительных устройств к станку, способствующих уменьшению вспомогательного времени обработки, механизирующих или автоматизирующих работу станка, организация рабочего места — вот краткий перечень только некоторых основных направлений повышения производительности обработки, вполне доступных каждому токарю. Отметим лишь еще один способ повышения производительности труда токарей — это широкое использование ими различных руководящих и справочных материалов, содержащих ответы на вопросы, часто возникающие в процессе работы, и освобождающих токарей от длительных подсчетов, предшествующих настройке станка для очередной работы и т. д. [c.5] Для повышения производительности обработки деталей на металлорежущих станках, в частности, токарных, особое значение имеет правильная организация труда рабочих-станочников. И именно поэтому в постановлении Пленума ЦК КПСС, состоявшегося в июне 1959 г., как одно из важнейших направлений технического прогресса в машиностроении отмечено широкое внедрение группового метода обработки. [c.5] Сущность группового метода, разработанного канд. техн. наук С. П. Митрофановым, состоит в следующем. Все детали, обрабатываемые в данном цехе или на данном участке, разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей либо полностью, либо по определенным технологическим операциям. Например, созда.ются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.5] В пределах каждого класса детали разбиваются на группы с учетом формы деталей, т. е. общности элементов, образующих ее конфигурацию общности поверхностей, подлежащих обработке общности построения технологического процесса изготовления этих деталей. [c.5] Обработка деталей одной группы должна производиться на однородном оборудовании, с применением групповой настройки и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. [c.5] Таким образом, комплексная деталь является наиболее сложной в данной группе. В отдельных случаях комплексной может служить условная, искусственно созданная деталь. [c.6] На фиг. 1, о и б показан ряд деталей, причем одинаковые (по своему виду) поверхности этих деталей обозначены одними и теми же цифрами 1 — наружная резьба 2 — наружная канавка 3 — цилиндрическая наружная поверхность 4 — коническая наружная поверхность 5 — внутренняя поверхность с уступами 6 — внутренняя канавка 7 — внутренняя резьба 8 — цилиндрическая внутренняя и две торцовые поверхности — левая и правая. [c.6] У детали, показанной на фиг. 1, а встречаются все перечисленные поверхности, поэтому она является комплексной для всех приведенных на фигуре деталей. [c.6] На фиг. 1 представлена группа, состоящая из И деталей. В действительности количество деталей в группе может быть значительно больше. [c.6] Сходство поверхностей, а следовательно, и общность технологических переходов позволяют осуществлять настройку станка, на котором должна производиться обработка деталей данной группы по комплексной детали. В дальнейшем окажется возможным обрабатывать все детали данной группы на этом станке с незначительными затратами времени на его переналадки. [c.6] Вернуться к основной статье