ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка из "Справочник по сварке, пайке, склейке и резке металлов и пластмасс " Электроды, образующие средние и крупные капли (Ti Vlim, КЫХ/Xs) при заварке корня шва и труднодоступных зон стыка. [c.144] Электроды, образующие мелкие капли для заполнения зазора и косметических швов. [c.144] Обеспечивается повышенная производительность сварки, мелкочешуйчатая поверхность валика шов характеризуется высокой длительной прочностью. [c.144] При сварке высоколегированных сталей следует особенно тщательно придерживаться следующего порядка работы. [c.144] Предварительная термообработка. Аустенитные стали не подвергают предварительной обработке. При сварке нержавеющих и кислотоупорных хромистых сталей их следует медленно нагреть до 150—250 С и выдержать при этой температуре. [c.144] Т ермообработка. Стабилизированные аустенитные стали толщиной не более 25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений, если есть опасность коррозионного растрескивания под нагрузкой или при назначении узких допусков. [c.144] Стали толщиной -25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений с нагревом до 900—920 С (длительность нагрева выбирают из расчета 1—1,5 ч на каждые 25 мм толщины) с последующим охлаждением на воздухе до 500—550 С, после чего продолжают охлаждение в печи. [c.144] Диффузионный отжиг по режиму нагрев до 1020—1070° С (длительность нагрева выбирают из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины) при толщине не более 2 мм — охлаждение на воздухе, при толщине 2 мм — охлаждение в воде. [c.144] Хромистые стали ферритного и феррито-перлитного класса. [c.144] Режим отжига нагрев до 750—800° С, охлаждение в течение 1 ч на воздухе, затем закалка с отпуском. [c.144] Аустенитные, ферритные и феррито-перлитные хромистые стали прихватывают электрода.ми 2,5 мм (места прихватки 40Xs). [c.144] Следует обеспечить надлежащую ширину зазора поверхности листов должны быть защищены от брызг асбестом. [c.144] Дугу следует держать короткой, стремиться к формированию плоского усиления шва, корень шва хорошо проваривать (по возможности с валиком). [c.144] При длине прихваток 30 мм их поверхность следует зачистить. [c.144] Вывод кратера следует выполнять хорошо и хорошо заплавлять при замене электрода. Ширина качания электрода (1,5—2)0, где D — диаметр электрода. [c.144] Конструкции вблизи шва не должны нагреваться выше 250° С. Шлак следует тщательно оббить молотком, изготовленным из аустенитной стали. Места сварки следует защищать от воздействия воздуха и влаги. [c.144] Маркировку швов выполняют только резиновым штемпелем. При зачистке используют шлифовальные круги из электрокорунда повышенной чистоты следует избегать при этом местного нагрева. [c.144] Цвета побежалости и окалину удаляют после сварки травлением. [c.144] Вернуться к основной статье