ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Закалка из "Теория термической обработки металлов " Фазовая перекристаллизация, включающая полиморфное или эвтектоидное превращение, приводит к коренной перестройке структуры по всему объему сплава (рис. 68, а — в). [c.193] Полиморфное превращение в металлах можно использовать для устранения текстуры и изменения размера зерна. В этом отношении интересным примером является термическая обработка урана (так называемая р-термообработка). [c.193] Уран ниже 668°С имеет ромбическую а-решетку, а от 668 до 774°С — тетрагональную р-решетку. В начальный период развития атомной техники было установлено, что если изделие из поликристаллического урана подвергается многократным нагревам и охлаждениям в температурном интервале а-фазы, то оно меняет свои размеры. В литом изделии с крупным зерном возникает шероховатость поверхности. Обработанное давлением изделие (пруток, проволока, пластина) сильно удлиняется, растет в одном направлении, сокращаясь в другом (рис. 111). [c.193] Чем больще размер зерна, тем ярче выражена щероховатость поверхности уранового изделия, возникающая при воздействии многократных термических циклов. Зерна урана можно измельчить при фазовой перекристаллизации. Размер а-зерен уменьшается с ускорением охлаждения из р-состояния. [c.194] По аналогии с ураном полиморфное превращение в других цветных металлах и твердых растворах может быть использовано для устранения текстуры и измельчения зерна. [c.194] Эвтектоидное превращение в цветных сплавах пока редко используют как основу отжига 2-го рода. [c.194] В заключение заметим, что при полиморфном или эвтектоидном превращении нагрев выше критической точки может привести к сильному росту зерна деформированного, а также литого металла или сплава. [c.194] Бочвар А. А. Основы термической обработки сплавов, гл. IV. М., Металлург-яздат, 1940. 298 с. с ил. [c.194] Колачев Б. А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М., Металлургия , 1972, 480 с. с ил. [c.194] Закалку, как и отжиг 2-го рода, можно применить только к тем металлам и сплавам, в которых имеются фазовые превращения в твердом состоянии. Основные параметры закалки — температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. [c.195] Температура нагрева и время выдержки должны быть такими, чтобы произошли необходимые структурные изменения, например образование высокотемпературной фазы в результате полиморфного превращения (рис. 68, а, б, г), растворение избыточной фазы в матричной (рис. 68,и др. В этом отношении закалка аналогична отжигу 2-го рода. [c.195] Скорость охлаждения при закалке должна быть достаточно велика, чтобы при понижении температуры не успели пройти обратные фазовые превращения (эвтектоидный распад, выделение избыточной фазы из матричного раствора и др.), связанные с диффузией или самодиффузией. В этом состоит принципиальное отличие закалки от отжига 2-го рода. [c.195] Вернуться к основной статье