ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Радиоустановочные керамические материалы из "Радиоматериалы и радиодетали " Радиоустановочные керамические материалы применяют в качестве твердых изоляционных оснований плат в микромодулях и интегральных толстопленочных микросхемах. Из этой керамики также изготовляют ламповые панели, каркасы катушек, основания для галетных дереключателей и других радиодеталей. [c.60] В первые периоды развития радиотехники для изготовления керамических радиодеталей (платы, каркасы катушек и др.) пытались применить электротехнический фарфор, исходная масса которого состоит из 50% природных глин, 25% кварца и 25% полевого шпата. Кварц и полевой шпат представляют собой природные минералы. Из-за больших диэлектрических потерь и высокой проводимости при температурах от 80 С и выше электротехнический фарфор в настоящее время не применяют в радиотехнике его заменил радиофарфор. [c.60] Микроскопическое исследование радио- и ультрафарфора в готовом виде (после обжига) показызает, что радиофарфор содержит около 25 кристаллов муллита (25Ю.з-ЗА 20з), 12% кристаллов кварца, 60% стекла и около 3% закрытых пор. Ультрафарфор содержит помимо кристаллов муллита и кварца около 20% кристаллов корунда (А 20з) и 45% стекла. Это приводит к заметному повышению механических и электрических характеристик ультрафарфора (табл. 5). [c.60] Достоинствами высокоглиноземистых керамических материалов являются очень большие плотность и механическая прочность даже при высоких температурах (до 1500° С), высокий уровень электрических характеристик (см. табл. 5), сохраняющийся до 400° С. Недостатки ультрафарфора и высокоглиноземистой радиокерамики — малая пластичность исходных масс, что затрудняет изготовление радиодеталей сложного профиля, и очень высокие температуры обжига (1500—1600°С). [c.61] Стеатит в своей исходной массе содержит в качестве основы природный минерал — тальк (ЗМ 0-4510.2 Н2О). В исходные массы вводят 65—85% талька другими компонентами являются глинистые вёщества и стеклообразующие компоненты — углекислый барий или углекислый кальций. [c.61] Как и при приготовлении других исходных керамических масс, все компоненты стеатита тонко измельчаются, а затем смешиваются друг с другом. Куски полученной массы обжигают в печах при 1100— 1200° С. В результате обжига получают стеатитовый спек — твердый хрупкий материал, который затем измельчают до тонкодисперсного порошка. Этот порошок вводят в расплавленный парафин и тщательно перемешивают. В результате получают литейною стеатитовую массу, которую подвергают вакуумной обработке для удаления из нее воздуха. [c.61] Из полученной литейной стеатитовой массы радиодетали изготовляют методом литья под давлением в стальных формах. Этим методом можно получать стеатитовые радиодетали самой сложной формы каркасы катушек, платы сложного профиля, например в виде галет. Отлитые радиодетали могут быть подвергнуты всем видам механической обработки. [c.62] К настоящему времени создано большое количество радиокерамических материалов с различными свойствами вакуумно-плотные, пористые, радиопрозрачные и композиционные (например, керметы). [c.62] Керметы представляют собой композиционные материалы, состоящие из керамического вещества и металла. Они образуются в результате взаимодействия высоконагревостойких окислов, карбидов или силицидов с металлами при высоких температурах. Таким образом получается металлодиэлектрический композиционный материал, в котором металл соединяет друг с другом зерна керамики. В качестве металлов применяют вольфрам, молибден, хром, никель. Керметы сочетают в себе высокую нагревостойкость керамики, ее большую твердость и химическую инертность с хорошей пластичностью, теплопроводностью и несколько повышенной проводимостью, что обеспечивается металлической частью керметов. В радиопромышленности чаще всего применяют керметы на основе кремния и хрома, в которых кремния содержится около 50%. Кроме того, в эти керметы вводят изоляционное стекло для увеличения удельных электрических сопротивлений (р = 10 4-Ч- 10 Ом-см). [c.62] Вернуться к основной статье