ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пластмассы из "Радиоматериалы и радиодетали " Пластические массы или, как их называют, пластмассы представляют собой твердые материалы, которые на определенной стадии производства приобретают свойство пластического течения. В результате этого из пластмасс могут быть получены литые или прессованные изделия заданной формы. Пластмассы, как правило, являются многокомпонентными материалами, состоящими из связующего вещества, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, смазывающих веществ, отвердителей, красителей, порообразователей и других веществ. Отдельные виды пластмасс представляют собой чистые полимеры, как, например, полистирол, полиэтилен. [c.49] Наполнители — химически инертные вещества, не вступающие в реакцию со связующими веществами. Они позволяют повысить механическую прочность и уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна) повышают в значительной степени механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (кварцевый порошок, слюдя1юй порошок, стеклянное волокно) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. В пластмассах содержится 40—60% наполнителей. [c.49] Стабилизаторы — вещества, вводимые в пластмассы с целью повышения их стойкости к свету и нагреву. [c.49] Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) вводятся в пластмассы для лучшего отделения от поверхности стальной пресс-формы отпрессованного изделия. [c.49] Отвердители — вещества, вводимые в некоторые пластмассы с целью развития процессов их отвердевания. Основой этих процессов являются реакции полимеризации и поликонденсации. [c.49] Красители — вещества, придающие пластмассовым изделиям разномерную окраску. Красители вводят как для придания декоративных свойств, так и для повышения стойкости пластмассовых изделий к свету. [c.49] Порообразователи — вещества, которые при нагревании выделяют большое количество газов, создающих пористую структуру в газонаполненных пластмассовых изделиях. Выбирая состав и количество компонентов пластмассы, можно получать детали с теми или иными механическими, тепловыми и электрическими характеристиками. [c.49] Исходными материалами для изготовления пластмассовых изделий являются прессовочные порошки (пресс-порошки), изготовляемые предприятиями химической промышленности. Частицы этих порошков содержат различные компоненты пластмасс. Методом горячего или холодного прессования из пресс-порошков изготовляют пластмассовые изделия радиотехнического или конструкционного назначения (ручки, кнопки). [c.50] На качество пластмассовых изделий большое влияние оказывает величина удельного давления (200 4- 600)-10 Н/м , применяемого при прессовании. Чем меньше текучесть пластмассы, тем больше должна быть величина удельного давления. [c.51] Большинство пластмассовых изделий радиотехнического назначения получают методом горячего прессования при 130—180° С. Некоторые пластмассовые изделия могут быть изготовлены холодным прессованием, т. е. при температуре пресс-порошка и пресс-формы 20 С. Но для обеспечения высокого уровня электрических характеристик такие изделия должны подвергаться тепловой обработке в течение нескольких часов. Минимальная толщина стенок пластмассовых изделий горячего прессования 1,5 мм, холодного прессования 4—5 мм. Плотность пластмасс 1,0—2,2 г/см . [c.51] Слоистые пластмассы (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) представляют собой диэлектрики слоистой структуры, состоящие из чередующихся слоев листовых наполнителей (бумага, ткань или стеклоткань) и связующего вещества. [c.51] Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем являются не листы бумаги, а хлопчатобумажная ткань. Для радиотехнических сортов текстолита применяют тонкую хлопчатобумажную или капроновую ткань. В качестве связующего вещества в текстолите применяют одну из бакелитовых смол. Производство текстолита существенно не отличается от производства гетинакса. Текстолит, как и гетинакс, выпускают в виде листов толщиной 0,5—5 мм и площадью от 450 X 600 до 750 X 1000 мм, а также в виде трубок и стержней диаметром от 5 до 60 мм. [c.52] Электрические характеристики у текстолита несколько ниже, чем у гетинакса. Но предел прочности на раскалывание и ударная вязкость текстолита выше (до 40 кДж/м ), чем у гетинакса (15—20 кДж/м ). Текстолит значительно дороже гетинакса, поэтому его применяют там, где деталь может подвергаться ударным нагрузкам и истиранию. По нагревостойкости гетинакс и текстолит относятся к классу А (105° С). [c.52] Стеклотекстолит — слоистая пластмасса, наполнителем в которой является бесщелочная стеклоткань толщиной 0,06 мм. В качестве связующих веществ в стеклотекстолитах нагревостойкого исполнения применяют кремнийорганические смолы. Для повышения клеящей способности в кремнийорганические связующие вводят небольшое количество эпоксидной смолы. В обычных сортах стеклотекстолита с нагревостойкостью 130° С в качестве связующих веществ применяют эпоксиднофенолоформальдегидную смолу в виде лака. Этим лаком предварительно пропитывают листы стеклоткани, а затем их сушат. Листы стеклоткани собирают в пакеты требуемой толщины, после чего прессуют при 150—200° С. [c.52] Стеклотекстолит отличается от гетинакса и текстолита повышенной механической прочностью, стойкостью к увлажнению и лучшими электрическими характеристиками. Он хуже обрабатывается, так как стеклоткань очень изнашивает стальной режущий инструмент. [c.52] Все слоистые электроизоляционные пластмассы представляют собой монолитные, механически прочные материалы с хорошим уровнем электрических характеристик (табл. 2). [c.52] Основной областью применения слоистых электроизоляционных пластмасс в радиотехнике является производство на их основе печатных плат. В этом случае слоистые пластмассы выпускают с наклеенной на одну, а иногда и иа две их поверхности медной фольгой толщиной 0,035 — 0,05 мм. Фольгу получают из проводниковой меди лучших сср-тов (марки МОО и МО), отличающейся наибольшей проводимостью. [c.52] На рис. 31 показана печатная плата, представляющая собой электроизоляционное основание из слоистой пластмассы, на поверхность которого нанесены печатные проводники из медной фольги, соединяемые в дальнейшем с различными навесными радиоэлементами (диоды, конденсаторы, резисторы). Остальная часть медной фольги удалена с поверхности тем или иным способом (травлением в растворе хлорною железа и др.). [c.53] Вернуться к основной статье