ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубы из полимеров из "Применение пластмасс в водоснабжении и канализации " Винипластовые трубы. Винипластовые трубы наиболее часто используют для транспортирования и отвода различных агрессивных сред, на станциях обработки питьевых и сточных вод (рис. 9), а также в системах внутреннего водопровода и канализации. В практике водоснабжения винипластовые трубы нашли применение при устройстве вводов в здания. Так, в Ленинграде в Выборгском, Калининском и других районах с 1955 г. из винипластовых труб выполнено около 3 клг вводов. В Москве, Ленинграде, Киеве, Новосибирске, Омске, Горьком в реагентных цехах. водопроводных станций широко применяют винипластовые трубы для передачи реагентов. [c.15] В СССР из поливинилхлорида (ПВХ) изготовляют в основном трубы с внутренним диаметром от 6 до 150 мм и длиной 5, 6 и 8 лг (нормаль МН 1427—61, приложение 1), стержни, некоторые профильные изделия, вентили, задвижки, фасонные части для трубопроводов и различные санитарно-технические приборы и арматуру. [c.15] Сырьем для получения ПВХ служит поливинилхлоридная смола, которая получается полимеризацией газа хлористого винила. [c.15] Расчет прочности труб, фасонных частей и изделий из винипласта следует вести только на основании экспериментальных данных, полученных путем длительных испытаний при соответствующих рабочих нагруз-ках и температурах. [c.16] Ясследования, проведенные Московским научно-исследовательским институтом им. Ф. Ф. Эрисмана и кафедрой коммунальной гигиены 1-го Московского медицинского института, убедительно показали возможность применения в водоснабжении вннипластовых труб отечественного производства, состав которых (в весовых частях) соответствует рецептуре 2 (табл. 1). [c.16] Свинцовый глет (ГОСТ 5539—50). ... Стеарат кальция (ТУ ГХП 43—45). . . Технический стеарин (ГОСТ 6484—64). . [c.16] Винипластовые трубы изготовляют следующими способами непрерывной шнековой экструзией (непрерывным выдавливанием пластифицированного материала через заданный профиль), штрангпрессо ванием (выдавливанием на поршневых гидравлических прессах периодического действия) компрессионной свар кой листовой заготовки. [c.16] В Советском Союзе винипластовые трубы изготовляют двумя последними способами в зарубежной практике широко применяют первый способ. [c.16] Получение труб способом компрессионной сварки из листовой заготовки было предложено Д. Ф. Каганом [4]. Заготовку требуемых размеров нагревают в электропечи до состояния пластичности и протягивают через раструбную головку специального станка. При протягивании заготовка свертывается в трубу, а ес края интенсивно разогреваются и под действием давления, создаваемого в раструбе оформляющей трубы, свариваются. Величина давления на шов определяется диаметром трубы и температурным режимом процесса. Затем труба калибруется и охлаждается. Отличительная особенность данного способа— простота. Однако он не лишен и недостатков. Например обязательное наличие листового винипласта, необходимость подготовительных операций, цикличность процесса, слабая механизация. [c.17] В настоящее время отечественная промышленность осваивает выпуск прозрачного винипласта (ВИНИПРОС) и поливинил-хлорида-112 с повышенной ударной прочностью и морозостойкостью (до —35°С). [c.17] Химическая стойкость, высокая механическая прочность, морозостойкость, низкая теплопроводность и электропроводность, способность выдерживать высокое постоянное давление, простота монтажа и демонтажа, постоянство пропускной способности, долговечность, легкость механической обработки и ряд других качеств позволяют с успехом применять полиэтиленовые трубы 3 подземных коммуникациях. Та-к, в 1965 г. на устройство городских и сельскохозяйственных водопроводных сетей использовано около 70 тыс. т пластмассовых, в основном полиэтиленовых труб. В нашей стране для получения полиэтилена в промышленности применяются два метода полимеризации этилена — высокого и низкого давления. Полиэтилен, получаемый при низком давлении (ПВП), отличается от полиэтилена, получаемого при высоком давлении (ПНП), более высоким молекулярным весом и большей плотностью, высокой механической прочностью, жесткостью, повышенной теплостойкостью. Наоборот, полиэтилен низкой плотности более мягкий и эластичный материал. [c.18] Полиэтилен представляет собой твердый материал белого цвета, медленно горящий синим пламенем. Для снижения горючести, предотвращения хрупкости и борьбы с тепловым, световым и окислительным старением в композицию вводят трех-окись сурьмы, негорючий пластификатор, ароматические амины или фенольные соединения, канальную сажу и органические фосфаты. При комнатной температуре полиэтилен химически стоек по отношению ко всем известным растворителям. Ценным свойством полиэтилена является его водонепроницаемость. В табл. 2 представлены основные физико-механические свойства полиэтилена. [c.18] Полиэтиленовые трубы (приложения 2 и 3) изготовляют непрерывной шнековой экструзией и центробежным литьем из порошкового материала. Способ непрерывной шнековой экструзии— более прогрессивный, обеспечивает непрерывность и стабильность процесса и высокую производительность [7]. [c.18] Удельный вес в г/сжз. [c.19] Для правильного решения вопроса о применении нолиэтиле-повых труб необходимо знать их основные свойства — механическую прочность и химическую стойкость. Многочисленные исследования [3, 7] шоказали, что для расчета конструкций из полиэтилена значения предела текучести являются решающими. Следует отметить, что с повышением температуры прочность полиэтилена на изгиб, разрыв и срез снижается, а удлинение при разрыве возрастает при увеличении температуры примерно до -Ь20°С, (После чего начинает падать. [c.19] В настоящее время считают, что срок службы полиэтиленовых труб, выпускаемых отечественной промышленностью, равен приблизительно 50 годам [2]. Вместе с тем при эксплуатации под действиел тепла, нагрузок и т. п. происходит более интенсивное старение материала, поэтому очень важно знать соответствующие пределы длительной прочности полиэтилена. [c.20] Вернуться к основной статье