ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жесткие емкости из "Сварка пластмасс " При конструировании жестких емкостей из термопластов следует учитывать целый ряд факторов рабочую температуру, механическую прочность, диэлектрические свойства, взаимодействие с химической средой и простоту изготовления. Первоначальная стоимость изготовления, а также стоимость ремонта играют важную роль при выборе какой-либо пластмассы из числа имеющихся различных видов термопластов. [c.206] Выбор между жесткой конструкцией и облицовкой в значительной степени определяется размерами самой емкости. Относительное отсутствие тепловых напряжений является самым значительным преимуществом жестких конструкций по сравнению с облицованными резервуарами. Однако жесткие конструкции обходятся дороже облицовок из-за большей требуемой толщины пластмассовых стенок. Среда, окружающая резервуар, зачастую также способствует коррозии, как и среда внутри, в силу чего необходимость цельнопластмассовой конструкции оправдывается уже только с точки зрения коррозиоустойчивости. [c.206] Для облегчения рассмотрения методов изготовления пластмассовых емкостей принята условная классификация их по размерам. К малым относятся емкости, вмещающие до 76 л такие емкости легко может перемещать один рабочий. Средние емкости вмещают от 76 до 380 л к большим относятся емкости, вмещающие более 380 л. [c.206] Емкости средних размеров можно изготовлять цилиндрической и прямоугольной формы с плоскими, наклонными, коническими или полусферическими днищами. Резервуары и баки средних размеров обычно сваривают горячим газом из отдельных литых, прессованных или штампованных секций. [c.207] Крупногабаритные емкости часто облицовывают термопластами. Для этих целей удобнее всего применять полиэтилен, поливинилхлорид, трифторхлорэтилен или полипропилен. Размеры и формы крупногабаритных емкостей практически не ограничены, так как основной резервуар может быть сварен любых размеров, а его дополнительная облицовка производится уже после установки основной емкости. Расчетная температура является важным фактором при установке облицовки, коэффициент термического расширения которой значительно отличается от коэффициента термического расширения основного металла, если только сама облицовка не имеет запаса гибкости, достаточного чтобы компенсировать возникающие напряжения. Различные применения облицовок и обшивок будут более подробно рассмотрены в разделе 12. [c.207] Общие приемы разметки и изготовления жестких пластмассовых резервуаров почти ничем не отличаются от приемов разметки и изготовления металлических резервуаров. [c.207] При производстве цилиндрических резервуаров вначале изготовляется цилиндр по любому методу формования, описанному в разделе 4. Круглое дно вырезается из листа пластмассы требуемой толщины и приваривается к цилиндру, используя сочетание сварки с присадкой со сваркой по кромке. Кроме того, к верхней части цилиндра обыкновенно привариваются фланцы. Их вырезают из того же листа, что и основание, и приваривают, используя указанные способы сварки. [c.207] Прямоугольные резервуары следует изготовлять с минимально возможным числом сварных швов (особенно угловых). Углы можно формировать согласно приемам, описанным в разделе 4. На фиг. 132 показаны два метода изготовления прямоугольных резервуаров. Хотя длина свариваемого шва приблизительно одинакова для обоих типов резервуаров, чаще предпочитается указанная с правой стороны разметка, так как концентрация напряжений в угловых швах в этом случае сводится к минимуму. [c.207] Толщина листа, используемого при изготовлении жестких емкостей, зависит от типа термопласта и размеров изготовляемой конструкции. В большинстве случаев толщина стенки жестких емкостей колеблется от 6,3 мм до 2,54 см. [c.208] Поливинилхлорид обладает достаточной жесткостью, что способствует его широкому применению при изготовлении резервуаров. Прочность на разрыв этой пластмассы весьма высока, а ползучесть сравнительно низка. Толщина стенок резервуаров из поливинилхлорида редко превышает 1,3 см. [c.208] На фиг. 133 показан полный процесс изготовления типичного резервуара из поливинилхлорида. Готовый резервуар, изображенный на фиг. 133, а, представляет собой жесткую гальваническую ванну, целиком изготовленную из поливинилхлорида типа I. Для изготовления этой гальванической ванны длинные листы поливинилхлорида типа I каландровались до получения из них листов шириной 131 см и толщиной 0,036 см, после чего они шли на изготовление слоистого листового материала длиной 305 см, шириной 131 см н толщиной 9,5 мм. Затем листы поливинилхлорида толщиной 9,5 мм крепились на рабочем столе и размечались (фиг. 133, а) согласно чертежу. Для большей наглядности при проведении прямых линий, показывающих сложную форму боковой стенки резервуара, на листе применяли белые шнурки, приклеенные клейкой лентой к кромкам. [c.208] Затем размеченный лист поливинилхлорида толщиной 9,5 мм разрезался переносной ручной ножовкой (фиг. 133, б) или на станке круглой пилой. Узкие торцовые и днищевые элементы для резервуара вырезались из толстого листа слоистого поливинилхлорида толщиной 4,4 см на станке с дисковой пилой (фиг. 133, в). [c.208] Первой стадией при сборке крупногабаритной жесткой гальванической ванны является приварка (133, д) соединительных втулок в отверстия, прорезанные в одной боковой стенке. [c.210] Второй боковой лист из поливинилхлорида толщиной 9,5 мм, вырезанный по форме и насверленный для крепления концов распорных стержней, накладывается на собранную часть резервуара и приваривается к торцовым и днищевым полоскам (фиг. 133, ж) я к плоским концам распорных стержней. В нормальном рабочем положении готовая коррозиоустойчивая гальваническая ванна имеет длину 2,4 м, высоту 112 см, ширину в свету 4,4 см и наружную ширину 6,3 см (фиг. 133, з). [c.210] Круглые жесткие резервуары, целиком изготовляемые из поливинилхлорида, могут быть самых разнообразных форм и емкости. Так например, типичный круглый резервуар среднего размера из поливинилхлорида, используемый для ионообменных процессов, оборудуется клапанами вверху и внизу и смотровым стеклом для наблюдения за уровнем жидкости. При изготовлении такого резервуара сначала из листа формируется цилиндрическая часть, которая затем сваривается продольным швом непосредственно за смотровым стеклом. После этого из листа вырезают круглые секции, образующие днище и верх, приваривают их на место и усиливают полосками поливинилхлорида. Клапаны, а также вводные и выводные соединения привариваются в последнюю очередь. [c.210] Дает в готовом сварном резервуаре тепловых напряжений. Емкость, изготовленная целиком из поливинилхлорида, устойчива, обладает высокой прочностью и не подвержена коррозии. [c.211] Жесткие резервуары из полиэтилена изготовляются емкостью до 7575 л. Наиболее экономичными являются полиэтиленовые резервуары круглой формы, особенно в тех случаях, когда их можно изготовлять из секций центробежной отливки. Те конструкции, в которых цилиндрические секции должны вальцеваться и свариваться, обходятся дороже тех конструкций, в которых можно применить литые трубы. [c.211] При изготовлении реакционного резервуара с коническим днищем, который полностью сваривается из полиэтилена, он частично усиливается стальными уголками и лентами. В тех случаях, когда это возможно, стальные детали, служащие для усиления полиэтиленовой аппаратуры, рекомендуется покрывать, с целью предохранения их от коррозии, полиэтиленом методом пламенного напыления или методом окунания. Цилиндрическая секция такого резервуара может формоваться из листа и свариваться продольным швом около вертикальной уголковой опоры. Кроме того, для верха резервуара изготовляется крышка с соответствующими вводными и выводными отверстиями, а также отверстиями для фланцевых болтов здесь же предусматривается место для клапана. [c.211] На фиг. 134 представлен цельносварной резервуар, изготовленный из линейного полиэтилена. Для изготовления небольших емкостей из линейного полиэтилена может с успехом применяться сварка с помощью нагретого инструмента (фиг. 135). Зачастую в этих случаях требуется применение усилительных лент. [c.211] При изготовлении резервуаров из линейного полиэтилена или какой-либо другой жесткой пластмассы дополнительная прочность по диагонали может быть придана боковым стенкам с помощью простых приемов, показанных на фиг. 136. Лист пластмассы накладывается по диагонали на кромку нагретого бруса, выплавляющего в пластмассе узкий паз, глубина которого не должна превышать половины толщины листа. Затем лист с целью получения сгиба помещают на раму. После охлаждения этот процесс повторяют для другой диагонали. Первый сгиб можно при необходимости выпрямить, так как материал эластичен. [c.211] Вернуться к основной статье