ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубы и системы трубопроводов из "Сварка пластмасс " Сварные полиэтиленовые вытяжные трубы и переходы. На нижних металлических частях конструкции видны следы разрушения вследствие сильной коррозии. Вся конструкция подвергается воздействию растворов, применяемых для антикоррозийной обработки. [c.164] В настоящее время применяются трубопроводы цилиндрической формы, изготовленные из поливинилхлорида как методом экструзии, так и формования. Жесткий поливинилхлорид широко применяется при изготовлении труб и систем трубопроводов в Европе и США, особенно в тех случаях, когда необходима высокая сопротивляемость окислению. [c.165] В вытяжных системах из полиэтилена, кроме того, используется высокая сопротивляемость этой пластмассы ударному воздействию. Благодаря этому свойству полиэтилена исключается проблема хрупкости, встречающаяся в случае большинства жестких пластмасс. [c.165] Все швы труб выполняются тремя валиками один валик диаметром 3,17 мм и два диаметром по 2,38 мм. Лучше производить сварку торцовыми швами. На трубопроводе диаметром более 45,7 мм через каждые 60 см привариваются усиливающие фланцы. Швы ни в коем случае нельзя состругивать или зашлифовывать. Важно также, чтобы размеры несваренной и сваренной трубы были совершенно одинаковы, так как при несоблюдении этого в процессе работы трубопровода шов будет подвергаться чрезмерному напряжению. Секции труб круглого сечения могут быть соединены в длинные трубопроводы с помощью фланцевых креплений или сварки отдельных секций. Кроме того, трубопроводы диаметром более 508 мм для дополнительной прочности должны свариваться внутри и снаружи. [c.166] В то время как при формовании секций цилиндрических труб весь лист материала должен быть нагрет в формовочной цилиндрической секции, трубы прямоугольного сечения могут быть изготовлены путем применения несколько видоизмененного гибочного станка для металлических заготовок, оборудованного нагревательным приспособлением в виде узкой полосы (см. раздел 4). При сварке большинства пластмасс следует принимать меры к тому, чтобы не допускать возникновения в материале напряжений. Ширина нагреваемой секции должна быть не менее 50,8 мм и изгиб должен быть не очень резким, с достаточным радиусом кривизны. [c.167] Трубопроводы прямоугольного сечения из поливинилхлорида обычно изготовляются из листов толщиной 3,17 мм. Перед сваркой края и концы труб скашиваются на фуговальном станке. Все швы в трубах свариваются в стык и должны выполняться одним валиком, получаемым от сварочного прутка диаметром 3,17 мм, и двумя валиками от сварочного прутка диаметром 3,96 мм. Обычно трубопроводы прямоугольного сечения должны через каждые 60 см усиливаться уголками или фланцами толщиной 6,35 мм (уголки изготовляются из плоского листа и привариваются к трубопроводу). [c.167] Поскольку полиэтиленовые трубы центробежной отливки выпускаются самых различных размеров и с различной толщиной стенок, полиэтиленовые трубопроводы прямоугольного сечения не получили широкого применения, хотя специализированные виды применения и могут потребовать их изготовления. Методы изготовления полиэтиленовых труб прямоугольного сечения аналогичны таковым для поливинилхлорида. [c.169] На фиг. 102 показана часть сварного полиэтиленового трубопровода большого сечения, в котором переход и колено сварены с основной частью трубопровода. [c.169] Из линейного полиэтилена удобно изготовлять прямоугольные секции трубопроводов, применяя для этого метод сварки с помощью нагретого инструмента. После того, как путем нагревания сформированы углы для завершения секции трубопроводов, делается заключительный стыковой шов. При формировании углов пользуются нагретым инструментом с углом скоса — 90° это делается для того, чтобы вдавить канавку на глубину от половины до V, толщины листа. До охлаждения материала лист сгибается до прямого угла. После того, как четыре стороны сформированы, края листа свариваются в стык и образуется закрытая труба прямоугольного сечения. [c.169] Были сконструированы специальные приспособления для того, чтобы после трех последовательных изгибаний листа и сварки двух остающихся концов в стык образовалась секция трубопровода за одну операцию. Все угловые шлицы, так же как и края листа, подлежащие стыковой сварке, нагреваются одновременно. После того как вся установка соответствующим образом предварительно нагрета, она закладывается в зажимное приспособление (фиг. 103), и таким образом формируется секция трубопровода прямоугольного сечения [33]. [c.169] Многие стандартные фитинги для трубопроводов изготовляются как из специально отобранного полиэтилена, так и из поливинилхлорида. В табл. 32 приводятся краткие данные о конструкции и размерах нескольких видов стандартных фитингов для трубопроводов. Фитинги изготовляются с ровными краями и соединяются с прямыми трубопроводами или с другими фитингами с помощью сварных швов, муфт и фланцев. Колена труб, тройники, переходные тройники и муфты свариваются непосредственно из труб центробежной отливки. Для переходных соединений, козырьков, предохраняющих от осадков, и фланцев помимо труб центробежной отливки обычно требуется применение секций пластмассовых листов. Ввиду удобства и возможности разнообразного применения процесса сварки горячим газом, стандартные фитинги могут выпускаться многих толщин и диаметров. Пригодны такие фитинги как простые расширительные соединения и как штуцерные соединения. [c.169] Все отверстия для болтов во фланцах имеют диаметр 14,2 мм ( /1в дюйма). [c.170] Полиэтиленовые муфты также могут быть приварены к соединенным в стык трубам, предварительно разрезанные вдоль. Поскольку полиэтилен обладает достаточной гибкостью, вся муфта может быть раскрыта и надета на отрихтованпое стыковое соединение. После установки в требуемое положение производится сварка муфты продольным швом, а затем выполняются два завершающих валиковых шва. [c.172] Хотя сваренные в стык секции трубопровода, укрепленные муфтами или шайбами, считаются более прочными, чем простые соединения с помощью муфт, в большинстве случаев следует предварительно определить, необходима ли такая дополнительная прочность, ввиду того что для нее потребуется дополнительные сварочные работы. [c.172] Колена в трубопроводах круглого сечения изготовляются таким же образом, как и другие изделия из листового материала. [c.172] Коленчатые соединения круглого сечения (фиг. 104) могут быть изготовлены из линейного полиэтилена с применением технологии сварки нагретыми инструментами. На фиг. 105 показана короткая секция трубопровода с задвижкой, сваренная целиком из линейного полиэтилена. Коленчатые соединения прямоугольного сечения изготовляются из четырех отдельных листов, сваренных вместе. Все изгибы формуются посредством нагревания трубы, после того как листы пройдут тепловую обработку для предупреждения усадки. [c.173] Швы могут быть соединены путем применения торцовой сварки, выполняемой тремя валиками, — один валик сварочным прутком толщиной 3,17 мм и два — прутком толщиной 3,96 мм. В тех случаях, когда нельзя выполнить сварку внутри, швы должны быть усилены листом горячей формовки. [c.173] Переходы в трубопроводах от прямоугольного сечения к круглому изготовляются из отдельных треугольных секций плоских листов, как это показано на фиг. 106. [c.173] Стандартные полиэтиленовые фланцы для труб строго подгоняются к полиэтиленовой трубе или трубопроводу соответствующих размеров и привариваются непосредственно на месте. Стандартные размеры для полиэтиленовых фланцев указываются в табл. 33. [c.173] НОСТИ трубы. Перед соединением фланцев все неровности на их поверхностях должны быть зарихтованы. Для получения плотных соединений часто применяются прокладочные пластины, изготовленные из сплавов стали. Такие пластины, покрытые полиэтиленом, часто применяются в сочетании с более тонкими полиэтиленовыми фланцами. Все фланцы скрепляются болтами и гайками, изготовленными из металлических сплавов. [c.174] Вернуться к основной статье