Методы испытания пластмасс и проверки качества сварных швов

из "Сварка пластмасс "

Часто возникает необходимость быстро определить к какому виду относится данный термопласт. Большинство видов какого-либо термопласта значительно отличаются по цвету и жесткости и путем наружного осмотра нельзя определить, к какому виду они относятся. С другой стороны, не всегда представляется возможным быстро провести всестороннее исследование для определения характерных свойств какого-либо термопласта, когда известно только то, что он является одним из трех или четырех возможных материалов. [c.152]
В табл. 30 кратко изложены некоторые из рекомендуемых испытаний для быстрого определения вида термопласта. Испытания включают внешний осмотр материала, поведение материала при нагревании под воздействием пламени, действие простых растворителей. Применяя простую методику испытаний, изложенную в табл. 30, можно приобрести навыки в быстром определении пластмасс, что необходимо в повседневной заводской практике. [c.152]
Внещний вид естественный цвет кремовый. [c.153]
Временно установленные методы испытаний для определения показателей по сварке поливинилхлорида и полиэтилена можно получить от Общества промышленности пластических масс. Эти испытания в основном предназначены для сравнения квалификации отдеоЧьных сварщиков. Обычно рекомендуется, чтобы периодически все сварщики проходили квалификационные испытания для того, чтобы постоянно обеспечивалось высокое качество сварки. [c.155]
В соответствии со стандартом, установленным Отделом термопластических конструкций Общества промышленности пластических масс, при сварке полиэтилена минимальная прочность шва должна быть не ниже 75% от прочности основного свариваемого материала. [c.155]
Хотя дефектные швы могут явиться результатом применения сварочных прутков с дефектом (как например, в том случае, если сварочный пруток содержит включения воздуха), причина дефекта обычно заключается в плохом или небрежном выполнении шва. Даже наиболее квалифицированные сварш,ики могут допустить иногда неправильную сварку, следствием чего обычно бывают периодически встречаюш,иеся дефекты сварных швов. [c.156]
Такие дефекты могут быть вызваны рядом причин. Так например, неполное сплавление с основным материалом вследствие слишком низкой температуры сварки или слишком высокой скорости сварки может привести к неполномерности соединения. В том случае, если сварочный пруток укладывается небрежно, в шве могут появиться включения воздуха. Это значительно снижает местную прочность шва, и в конечном итоге наличие таких мест может привести к образованию течи в ослабленном месте шва в эксплуатационных условиях. В результате непровара может получиться шов, который при наружном осмотре кажется вполне прочным, однако на самом деле является дефектным. Совершенно необходимо умение установить наличие таких дефектов до того, как сварная конструкция или деталь будут сданы в эксплуатацию. [c.156]
Наиболее простым и легко применимым методом для выявления неполноценности соединения является следующий участок сварочного прутка длиной 150—200 мм продлевается за шов. После того, как шов полностью остыл, при попытке вынуть наплавленный сварочный пруток из канавки конец шва должен оборваться если же шов непроварен достаточно, то сварочный пруток вынется из канавки. Следует отметить однако, что при применении этого метода можно упустить наличие включения воздуха или наличие трещин в отдельных участках сварного соединения. Для того чтобы не упустить этих дефектов, лучом карманного фонарика производится освещение шва под косым углом, что позволяет в том случае, если свариваемая пластмасса не пигментирована, довольно безошибочно обнаружить включения воздуха. Метод исследования шва с помощью освещения не может дать удовлетворительных результатов при определении качества сварки большинства сортов полиэтилена, предназначенного для изготовления конструкций, работающих на открытом воздухе, а также всех видов пигментированных пластмасс. [c.156]
В установках, не имеющих металлической опоры, как например, в деревянных емкостях с защитной одеждой из пластмасс, при обследовании качества швов искровым методом должно быть обеспечено заземление. Этого можно достигнуть окраской непроводящих электрический ток материалов, таких например как, дерево токопроводящими красителями или применив подкладку из фольги. При испытании искровым методом некоторых сложных типов конструкций часто рекомендуется наполнять внутренние части ртутью и производить испытание с внешней стороны. Применение такого метода ограничивается, конечно, размерами испытываемой детали. [c.157]
Относительно простым методом испытания плотности швов в небольших закрытых конструкциях является заполнение внутренней части детали воздухом под давлением и погружение ее в воду. По пузырькам воздуха, проходящего через стенки испытываемой конструкции, можно определить наличие пор относительно большого размера. Однако, применяя этот метод, можно совершенно не заметить наличие мелких пор. [c.157]
Аналогичный метод проверки емкостей на утечку, который стал применяться в последние годы, заключается в том, что шов испытываемой поверхности герметической емкости с наружной стороны обмазывают мыльным раствором. При этом утечка воздуха вызывает образование мыльных пузырей, что позволяет определить места дефектов. Этот метод, однако, не рекомендуется применять при испытании полиэтиленовых конструкций или конструкций из таких пластмасс, которые подвержены образованию трещин под действием внутренних напряжений, поскольку мыльный раствор является веществом, способствующим образованию в некоторых пластмассах трещин при наличии внутренних напряжений. [c.157]
Рентгенография является одним из наиболее эффективных методов нахождения дефектов в пластмассовом листе или в швах. На фиг. 94 показан рентгеновский снимок полиэтиленового клапана, в сварных швах которого имеются дефекты. На снимке виден непровар швов. [c.157]
Степень контрастности при печатании снимков зависит от толщины просвечиваемой детали и типа пленки, применяемой для рентгеновских снимков. Для получения снимков различной контрастности должны быть соответственно подобраны такие пленки, которые обеспечивали бы необходимую степень контрастности. [c.158]
Преимущества рентгеноскопического метода по сравнению с рентгенографическим заключается в быстроте исследования качества сварных соединений, более низкой стоимости операции и возможности обследовать детали, движущиеся по поверхности, а также детали больших размеров. Так например, при помощи флуоресцирующего экрана могут быть быстро обследованы большие листы пластмассы, в то время как полное рентгенографическое обследование такого листа обойдется намного дороже и потребует значительно большего времени. С помощью рентгеноскопического метода можно произвести быструю проверку качества соединений в стержнях, трубах и в аналогичных деталях удлиненной формы. [c.159]
Как уже говорилось, при рентгеноскопическом методе исследования сварных соединений нельзя получить вполне отчетливого изображения во всех случаях, когда к той или иной детали предъявляются особые требования, при ее исследовании следует производить рентгеновские снимки. [c.160]
В разделе 8 уже говорилось о необходимости соответствующим образом принимать во внимание восприимчивость данной пластмассы к образованию в ней трещин под воздействием напряжения. Комитетом А. 5. Т. М. 0-20 по пластмассам предложена временная методика испытания подверженности полиэтилена к образованию трещин в определенной среде. Предложенный метод заключается в испытании согнутых образцов, имеющих заранее установленный дефект поверхности, воздействием поверхностно-активных веществ. Данный метод может быть применен в качестве стандартного способа испытания пластмасс. Он заключается в выдержке определенного количества образцов в условиях испытания в течение определенного периода времени при соответствующей регистрации количества разрушающихся образцов. Образование в образце трещин в результате воздействия испытательного реагента является показателем того эффекта, который может иметь место при воздействии большого количества различных поверхностно-активных веществ —таких например, как моющие средства и органические вещества, почти не поглощающиеся полимером. Образование трещин под действием напряжения в значительной степени зависит от специфического характера и величины прилагаемой нагрузки. [c.160]
В процессе испытания в образце в результате внесенного определенного дефекта возникают значительные местные напряжения, действующие во всех направлениях. Вследствие зависимости от величины прилагаемой нагрузки данное испытание может быть применимо только для пластмасс этиленовой группы, имеющих сходные значения модуля упругости. Показатели, полученные при испытании образцов со значительно отличающимися величинами модуля упругости, сравнивать не имеет смысла. [c.160]
Методом эджайл 17 У можно установить влияние на испытываемый материал различных видов растворов, действию которых могут подвергнуться конструкции из полиэтилена в эксплуатационных условиях. Для практического применения настоятельно рекомендуется, чтобы изготовитель испытал действие на пластмассу той жидкости, которая будет применяться в процессе эксплуатации изделия в установке, и обратил внимание на то, чтобы в испытательный раствор были добавлены все компоненты, которые будут содержаться в растворе в производственных условиях, и в особенности инородные, смачивающие и поверхностно-активные вещества. [c.163]
В настоящее время имеются различные применяемые для строительных целей виды полиэтилена, в которых не проявляется признаков образования трещин в растворах большинства поверхностноактивных веществ. Необходимо, чтобы в тех случаях, когда очень важным фактором является сопротивляемость трещинообразованию, подбирался подходящий сорт полиэтилена. [c.163]

Вернуться к основной статье

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...