ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для термической переработки отходов птицеводческих комплексов из "Высокотемпературная обработка сточных вод " Для крупных птицеводческих хозяйств эвакуация и переработка птичьего помета является сложной проблемой. Концентрация в хозяйствах большого поголовья птицы приводит к тому, что ежедневно образуется значительное количество сырого помета, который не всегда можно рационально использовать на месте. [c.47] В птицеводческих хозяйствах страны с поголовьем 300— 400 тыс. кур-несушек за год накапливается около 30 тыс. т сырого помета, а на таких гигантских специализированных птицефабриках, как Глебовская , Братцевская , Томилинская Московской области, Боровская Тюменской области. Минское производственное птицеводческое объединение,— до 200—250 т в сутки и больше [19]. [c.47] Куриный помет представляет собой сложную смесь, содержащую различные органические и минеральные вещества. [c.47] Огромные скопления сырого помета на птицефабриках и прилегающих к ним территориях загрязняют их и создают антисанитарные условия, нередко вызывают массовые эпизодические заболевания у птиц. Систематическое накопление помета на птицефабриках становится тормозом дальнейшего развития крупных птицеводческих комплексов, расположенных вблизи промышленных центров, населенных пунктов и т. д. [c.48] Наиболее приемлемым способом переработки сырого помета является сушка его в специальных установках, работающих на жидком топливе или газе. Первоначально наибольшее распространение за рубежом получили агрегаты барабанного типа с прямоточным способом сушки, когда материал и теплоноситель движутся в одном направлении. При такой сушке горячий воздух, воздействуя на сырой помет и контактируя с ним, быстро остывает. В результате этого процесса температура массы помета не поднимается выше 60—70 °С. [c.48] Для изучения опыта работы зарубежных установок Птицепромом СССР были закуплены в Италии сушильные агрегаты фирмы Гиза . Они смонтированы на Томилинской птицефабрике Московской области. Агрегаты достаточно производительны. При трехсменной работе одна машина в зимних условиях перерабатывает за сутки до 80 т сырого помета (около 1,1 т/ч сухого продукта с влажностью 12—14 %). Сухой помет покупают хозяйства Московской области, применяя его для откорма крупного рогатого скота и свиней. При наличии оборудования представляется возможным получать более 3 млн. т сухого помета в год и экономить большое количество зерна на производстве комбикормов. Однако технически и экономически обоснованных, конструктивно разработанных агрегатов для сушки помета, а тем более их промышленного (серийного) производства у нас в стране пока нет. [c.48] Проведенные испытания на установках фирмы Гиза показали, что агрегаты с прямоточным способом сушки не обеспечивают полной стерилизации высушенного помета от яиц гельминтов, патогенной микрофлоры, всхожих семян сорных растений и не освобождают его от пуха и пера. [c.48] Процесс сушки происходит прямоточным способом, т. е. агент сушки соприкасается с сырым пометом и оба потока продвигаются вдоль барабана сушилки агент сушки отдает свое тепло на испарение содержащейся в помете влаги и уносит ее в атмосферу. Для интенсификации отнятия тепла от агента сушки во вращающемся барабане сушилки имеются лопастные и цепные насадки, распределяющие равномерно помет по всей поверхности барабана. Продвижению помета способствует поток газов и угол наклона барабана. [c.49] ГосЭКИ по машинам для переработки травы и соломы (г. Вильнюс) разработал оборудование для сушки помета, получаемого при клеточном содержании птицы. Установка ОПП-2 смонтирована. на Вевисской птицефабрике Литовской ССР [16]. [c.49] В пункт сушки помет из птичников доставляется самосвалами и разгружается в бетонированную емкость для временного хранения. Из емкости шнековый транспортер подает помет на конвейер. Чтобы масса была не столь липкой, в конвейер подается часть высушенного помета специальной машиной он смешивается с влажными. Затем транспортер подает массу в сушильный барабан, который по длине разделен на три части. В первой части происходит измельчение, нагрев и сушка помета до влажности 40—50 %, во второй, имеющей секторную насадку,— основная сушка помета, а в третьей части, которая снабжена лопастной насадкой,— нагрев свыше 100 °С и стерилизация продукта. В теплогенераторе сжигается жидкое топливо. В конце сушильного барабана имеется уловитель инородных предметов. Температура сушильного агента при подаче в сушильный барабан помёта поддерживается в пределах 900—950 °С, а на выходе — 150 ч- 130 °С. [c.49] Таким образом, при организации сушки птичьего помета надо исключить возможность попадания в него воды из поилок и канализационных сетей в птичниках. [c.50] Установка для сушки помета ОПП-2 была включена в систему машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. В научно-исследовательском институте сельского хозяйства центральных районов Нечерноземной зоны (НИИСХ ЦРНЗ) проводились работы по созданию и совершенствованию сушильных агрегатов. Ведутся также исследования по изучению действия высоких температур сушильных установок на химические, физико-механические и биологические изменения куриного помета. Изучаются способы хранения сухого продукта и его применение в сельскохозяйственном производстве. [c.50] В основу технологического процесса разработанной институтом установки заложен противоточный способ сушки. Сырой помет при загрузке в сушильную камеру попадает сразу не в зону действия предельно высоких температур (750—800 °С), как при прямоточном способе сушки, а в зону низких — порядка ПО—140°С. В данном случае не происходит коркообразования на поверхности разновеликих комков, которое мешает прогреванию массы до температуры, способной стерилизовать помет и уничтожать в нем пух и перо. [c.50] При противоточном способе сушки теплоноситель и помет движутся навстречу друг другу. Эта дает возможность в самом начале технологического процесса снижать количество влаги в сырой массе, постепенно увеличивать ее прогревание и дробить на мелкие фракции. Высушенный до влажности 12—14 % и раздробленный на мелкие частицы размером 3—5 мм сухой помет перед выходом из сушильного барабана обрабатывается горячим воздухом при температуре 450—500 °С, в течение 1—1,5 мин он полностью освобождается от живых яиц гельминтов, патогенных бактерий, всхожих семян сорняков, а также пуха и пера. Процесс сушки от начала загрузки сырого помета до выхода готовой продукции составляет 40—45 мин. [c.50] НИИ установки приняли участие сотрудники МСХ РСФСР и Всесоюзного объединения Союзсельхозтехника, инженерно-технические работники Подольского ордена Ленина машиностроительного завода им. Орджоникидзе. Рассчитанная производительность одного агрегата — 1,5—2 т/ч сухих гранул (6—7 т/ч сырого помета) [19]. [c.51] Сушильный цех по переработке помета, построенный на Глебовской птицефабрике, рассчитан на сушку всего помета, накапливающегося в течение суток от поголовья в 2 млн. взрослой птицы и молодняка. Цех оснащен двумя сушильными барабанами УСПП-1, приемным бункером — дозатором вместимостью на 60 т сырого помета, загрузочно-выгрузочными устройствами для сырого и сухого помета, фильтрами очистки отработанных газов, а также двумя технологическими линиями для получения сухого продукта-сырца. [c.51] Первая величина относится к наружному, вторая — к внутреннему барабану. [c.51] Барабанные сушилки получили наибольшее распространение. Но, помимо ранее отмеченных недостатков, они весьма материалоемки, громоздки, занимают значительную производственную площадь. В настоящее время ведутся поиски других способов сушки помета, один из перспективных — сушка помета в диспергированном состоянии [4]. [c.52] Вернуться к основной статье