ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Результаты исследований рабочих параметров прямоточной сушки осадка сточных вод из "Высокотемпературная обработка сточных вод " Исключительно важное значение для надежной эксплуатации установки имеет скорость входа газа из камеры сгорания в рабочий трубопровод, которая при сушке осадка с начальной влажностью 80—84 % должна быть не менее 100 м/с. [c.27] Величина скорости аэросмеси связана с гидравлическим сопротивлением рабочего трубопровода. При пневмотранспортировке аэросмеси с различными производительностями оно не превышает 200—250 мм вод. ст. При этом оптимальная длина рабочего трубопровода, в котором осадок с заданной производительностью досушивается до 50 %-ной влажности, равняется 20—22 м, а температура парогазовой смеси на конце рабочего трубопровода не превышает 130 °С. [c.27] Кроме того, эффективность сушки и надежное транспортирование осадка зависят от тонкости его распыления, а исключение теплоперенапряжений при работе установки на высоких температурах зависит от места крепления на рабочем трубопроводе распылительной форсунки и угла ее раскрытия. [c.27] Установлено также, что производительность подачи механически обезвоженного до влажности 80—84 % осадка насосом IB20/10 составляет соответственно 12—16 т/ч. [c.27] Основными параметрами прямоточной сушки осадка являются характер изменения по длине рабочего трубопровода состояний потока аэросмесей при различных исходных массовых концентрациях, влажности осадка, температурных режимах его обработки, а именно падение температуры, скорости, динамического напора, массовой концентрации аэросмеси, а также интенсивности выпаривания воды из осадка. Эти параметры обработки осадка приведены в табл. 2 и на рис. 4 для рабочего трубопровода с поперечным сечением Frv = 0,283 м . [c.27] В таблице обобщены экспериментальные и расчетные данные изменений параметров аэросмесей при перемещении в рабочем трубопроводе. [c.27] Для I режима производительность подачи осадка Qo = == 12 м /ч, его исходная влажность Ц7 =84 %, начальная массовая концентрация аэросмеси Хн = 0,36 кг/кг, начальная температура газа /н = 900 °-С, расход топлива ( т = 874 кг/ч. При этом выпарено Qвл = 9370 кг/ч, конечная влажность осадка Гк = 45 %. [c.29] Для II режима производительность подачи осадка Сро = = 24 м7ч, Г =81%, [х = 0,72 кг/кг, = 1100°С, От = = 1072 кг/ч. При этом выпарено вл = 11660 кг/ч, конечная влажность осадка к = 66 %. [c.29] По расчетным и экспериментальным данным параметров аэросмеси при сушке осадка на I и II режимах построены графики рис. 4, в которых соответственно кривая 1 относится к I режиму обработки осадка, а кривая 2 — ко II. [c.29] График 4, а, построенный по экспериментальным данным, подтверждает, что более интенсивное падение температуры аэросмеси происходит при работе на втором режиме, т. е. более высоком ее начальном значении. Сушка осадка ведется значительно эффективнее при более высоких температурах. [c.29] График 4,6 указывает на то, что скорости потока аэросмеси во II режиме обработки осадка в сравнении с I более резко падают по длине трубопровода, так как с уменьшением температуры объем газа уменьшается. Падение температуры больше влияет на снижение скорости аэросмеси, чем некоторое увеличение его плотности. [c.29] График 4, в указывает на более интенсивное выпаривание влаги из осадка при работе на II режиме в сравнении с I, т. е. на одинаковой длине рабочего трубопровода на II режиме сушки выпаривается значительно большее количество влаги, что видно из сравнения кривых 1 п 2. [c.29] Кривая 2 рис. 4, г в сравнении с 1 также указывает на более интенсивное уменьшение массы осадка по длине трубопровода в связи с выпариванием из него влаги. [c.29] График 4,д показывает изменение массовой концентрации аэросмесей при сушке осадка. На длине трубопровода 5 м массовая концентрация аэросмеси на II режиме снизилась почти вдвое, тогда как концентрация аэросмеси при работе на I режиме снижается менее резко ц, = 0,3 -Ь 0,18, а во II режиме = 0,72 -г- 0,35 кг/кг. [c.29] При изменении интенсивных режимов сушки (с большими скоростями и высокими температурами сушильного агента, что характерно для сушки обезвоженных осадков во взвешенном состоянии) первый период значительно сокращается. Для эффективной сушки обезвоженных осадков целесообразно их измельчение. [c.31] Высокая начальная влажность осадка, обусловливает липкость, которая отрицательно влияет на его перемещение в рабочем трубопроводе. Часть осадка при его распылении форсункой уносится газом по центру трубопровода, другая часть прилипает к стенкам трубопровода и отрывается только после ее некоторой досушки. [c.31] На установке ПС распылительная форсунка установлена по оси рабочего трубопровода, и осадок направляется ею по ходу газового потока. Направление распыла осадка форсункой, т. е. по ходу, против и перпендикулярно газовому потоку, имеет важное значение для сушки осадка и особенно для его надежного транспортирования. Последнему из перечисленных способов следует отдать предпочтение, но и в этом случае необходимо исключить распыл осадка в придонную область рабочего трубопровода. [c.31] Рассмотрим процесс сушки осадка нагретыми газами при его начальной влажности более 80 %, производительности выпаривания воды 10 т/ч и начальной температуре теплоносителя 800 °С. Процесс сушки осадка горячим газом ведется при непрерывном изменении состояния газа (его количества, плотности, температуры парогазовой смеси, массовой концентрации аэросмеси, скорости потока, динамического напора и др.). [c.31] Исходный поток нагретого до температуры 800 °С газа имеет плотность 7 = 0,34 кг/м при его давлении около 1000 мм вод. ст. Расчетная скорость V выхода газа из камеры сгорания превышает 100 м/с, динамический напор 200 кг/м . При введении распыленного форсункой осадка в поток горячего газа происходит мгновенное выпаривание влаги. Уже на первых 8 м трубопровода почти 70 % влаги выпаривается. Пар присоединяется к газу, снижается массовая концентрация л = 0м/0г, кг/кг и без того ничтожная, температура аэросмеси резко снижается, примерно до 350 °С, плотность ее увеличивается, а скорость и динамический напор значительно уменьшаются. [c.31] На входе в циклон, где температура парогазовой смеси ПО—120°С и осадок высушен до заданной влажности и нагрет до температуры около 70 °С, рабочие параметры потока аэросмеси, имеющей теплосодержание, почти равное теплосодержанию израсходованного топлива, значительно изменились, уменьшились. [c.32] Вернуться к основной статье