ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка стали и чугуна Сущность термичеекой обработки стали и чугуна из "Материаловедение для слесарей-сантехников монтажников машинистов строительных машин " Термическую обработку легированных сталей производят с учетом влияния легирующих элементов (хрома, марганца, никеля и др.). Каждый вид легированной стали имеет характерную температуру нагрева. По сравнению с углеродистыми сталями никелевые стали закаливают при более низкой температуре, хромистые —при более высокой. Скорость нагрева легированных сталей ввиду пониженной их теплопроводности всегда меньше, чем углеродистых сталей с таким же содержанием углерода. Скорость охлаждения легированных сталей ниже, чем углеродистых. [c.76] Если не соблюдать установленный режим термической обработки, то в изделиях могут возникнуть дефекты. Ниже перечислены основные из них. [c.76] Перегрев происходит при превышении температуры нагрева или чрезмерной продолжительности выдержки. Сталь получается крупнозернистой и хрупкой. Этот дефект устраняют повторной закалкой или нормализацией. [c.76] Пережог происходит, когда изделие передерживают при высокой температуре зерна металла по границам оплавляются и окисляются, связи между ними ослабевают, и металл становится хрупким. Пережог — неисправимый брак. [c.76] Недогрев связан с занижением установленной температуры нагрева изделие после закалки не приобретает нужной твердости. Недогрев исправляют повторным нагревом. [c.76] Обезуглероживание — результат выгорания углерода в поверхностных слоях изделия от действия кислорода нагревательной среды. Предотвращается нагреванием изделия в соляных ваннах и в печах с искусственной атмосферой. Часто этот слой удаляют при механической обработке. [c.76] Трещины образуются в изделиях при чрезмерно большой скорости охлаждения и нагревания (особенно в крупных изделиях и изделиях сложной формы). [c.77] Коробление — искажение формы изделия. Происходит в результате больших внутренних напряжений, возникающих при повышенной скорости охлаждения. Короблению подвержены изделия сложной формы. Для предотвращения коробления и трещин охлаждающую воду заменяют маслом, повышают температуру охлаждающей воды или применяют другие меры. [c.77] Зубило изготовляют из инструментальной стали У7. Зубило нагревают под закалку в кузнечном горне или нагревательной печи до 760—780°. Нагревают рабочую часть зубила на длину 15—30 мм. При этом следят за тем, чтобы не было резкого перехода между раскаленной и темной частями зубила, так как в противном случае могут возникнуть трещины. Для закалки нагретый конец зубила опускают вертикально в воду на 15—20 мм, затем зубило перемещают вверх и вниз, чтобы не образовалось резкой границы между закаленной и незакаленной частями. Когда нагретая часть зубила потемнеет, его следует вынуть, зачистить закаленную часть и наблюдать за цветами побежалости. [c.77] Бородок изготовляют из сталей У7, У7А, У8, У8А. Режим закалки и отпуска такой же, как для зубила. Результаты термической обработки можно проверить, пробив 10 отверстий в листовой стали Ст. 3 толщиной 0,8—1 мм. Предварительно следует положить лист на твердое дерево. При этом на рабочей части не должно быть вмятин и выкрошенных мест. [c.78] Молоток изготовляют из стали У7. Под закалку его нагревают до температуры 760—780°. После окончания нагрева молоток погружают узким концом в воду и выдерживают в ней до прекращения кипения. Затем в воду погружают боек. Когда вода перестает кипеть, в нее погружают весь молоток для окончательного охлаждения. Отпуск не производят. [c.78] Для проверки результатов закалки можно воспользоваться упрощенным методом. Для этого необходимо ударить молотком три раза по незакаленной стали У10. При этом на рабочих частях молотка не должно быть вмятин, трещин и выкрошенных мест. Если проверку твердости производить на прессе Роквелла, твердость обоих концов молотка на длине не менее 15 мм должна быть НкС 49-56. [c.78] Проволочную отвертку изготовляют из стали У7, У8 или 50, 60. Для закалки рабочую часть на длине 10—20 мм нагревают до температуры 780—800° и затем вертикально погружают в воду на 5—6 мм. Отпуск производят до фиолетового цвета. Твердость лезвия отвертки должна быть ННС 46—52. [c.78] Упрощенная проверка состоит в следующем. В сухой дубовой доске надо сделать пять отверстий по диаметру винта. Вкрутить 5 винтов в эти отверстия на Д Длины резьбы. На лезвии при этом не должно быть выкрошенных мест и вмятин. [c.78] Закалку и отпуск обеих половинок ножниц производят одновременно, чтобы получить одинаковую твердость. [c.79] Гаечный ключ изготовляют из сталей 40, 50 или из цементируемых сталей Ст. 2, Ст. 3, 10, 15 (о цементации см. 21). Губки нагревают под закалку до светло-вишневого или красного цвета. Охлаждение производят в воде. Отпуск производят до синего цвета. Твердость губок НЯС 40—45. [c.79] При закалке некоторых легированных сталей не весь аустенит успевает превратиться в мартенсит. Такой аустенит называется остаточным. Присутствие аустенита в стали снижает ее механические свойства. [c.79] Чтобы превратить остаточный аустенит в мартенсит, закаленную сталь дополнительно обрабатывают при температуре ниже нуля (холодом). Сталь охлаждают в специальных холодильных установках до температуры от —20 до —100° с выдержкой около 1,5 ч. Охлаждающими жидкостями являются жидкий воздух, азот, смесь твердой углекислоты с денатурированным спиртом. [c.79] После выдержки производят отпуск. В результате такой обработки твердость изделия значительно повышается, улучшается его износоустойчивость. [c.79] Обработку холодом применяют главным образом для режущих инструментов. [c.79] Вернуться к основной статье