ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические пробы металлов и стальных труб из "Материаловедение для слесарей-сантехников монтажников машинистов строительных машин " На практике для определения технологических свойств металлов производят испытания, которые называются технологическими пробами. [c.33] Технологическими пробами определяют способность металлов или изделий из них подвергаться тому или иному виду обработки. Пробы могут быть проведены непосредственно на рабочем месте простейшими приборами и инструментами. [c.33] Пробу на перегиб (рис. 13,а) применяют для определения способности полосового и листового металла толщиной до 5 мм, проволоки и прутков диаметром от 0,8 до 7 мм выдерживать, не разрушаясь, повторные загибы. Образец 1 определенной длины зажимают в тисках 2 и подвергают загибу и повторным перегибам на угол 90°. Перегибы производят до полного разрушения образца. Пригодность металла определяют по числу перегибов, которые выдерживает образец. [c.33] Проба на двойной кровельный замок (рис. 13,6) служит для определения способности листовой стали толщиной менее 0,8 мм принимать заданную по размерам и форме деформацию. Образцы должны иметь размеры не менее 150 мм. [c.33] Два куска листа соединяют двойным замком с последующим загибом по линии, перпендикулярной линии замка, на угол не более 45° и разгибом в плоскость. После такого испытания как в материале, так и в покровном слое (оцинковке, полуде) образца не должны появляться отслоения, трещины, надрывы и излом. [c.33] Пробу на выдавливание (рис. 13,б) проводят для испытания тонколистового металла, предназначенного для холодной штамповки и вытяжки. На пластинке испытываемого металла, закрепленной между пуансоном 8 с диаметром 20 мм и матрицей 7, выдавливается лунка. Лунку выдавливают до появления на ее поверхности первой трещины. За появлением трещины наблюдают при помощи зеркала 3. [c.33] Пробу на свариваемость проводят для определения способности металлов свариваться. Два бруска сваривают и подвергают испытанию на загиб для определения вязкости шва. Характеристикой является угол загиба шва. [c.35] Проба на искру (рис. 14) позволяет приближенно определять химический состав (марку) стали. Искра образуется при обработке стали шлифовальным кругом на заточном станке. Каждая марка стали имеет цвет и форму искр, характерные только для нее. Например, при испытании углеродистой стали, содержащей 0,5% углерода, получается длинный светло-желтый пучок искр без звездочек. С повышением количества углерода в стали пучок укорачивается и расширяется, а количество звездочек увеличивается. [c.36] Для более правильного определения состава стали по искре необходимо иметь клейменные образцы употребляемых марок стали для возможности сравнения полученных при испытании результатов. [c.36] Пробу труб на сплющивание (рис. 15,а) применяют для определения способности металла подвергаться деформациям при сплющивании труб до определенного размера. Например, для испытания трубы из стали Ст. 2 по отрезку трубы, равному ее диаметру, наносят удары молотком или кувалдой до тех пор, пока расстояние между стенками трубы не станет равным двум толщинам стенки (толщина стенки трубы обозначается через 5). Отрезок трубы не должен иметь трещин и надрывов. Если они появились, то трубу бракуют. [c.36] Проба труб на загиб (рис. 15,в) служит для определения их способности принимать заданный по размерам изгиб. Пробу проводят для труб с наружным диаметром не более 114 мм. Трубы с наружным диаметром менее 60 мм испытывают в холодном состоянии. Пробу труб с большим наружным диаметром проводят в нагретом состоянии. [c.37] Радиус загиба Я берут по таблице (ГОСТ 9842—61) в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы. [c.37] Трубы диаметром более 60 мм испытывают путем загиба вырезанных из них продольных полос шириной 12 мм. Радиус загиба полосы Н берут по таблице (ГОСТ 3728—66) в зависимости от толщины стенки трубы. [c.37] При испытании стальных водогазопроводных труб с условным проходом до 50 мм радиус оправки должен быть равен 3,5 диаметра трубы (для труб, изготовленных на непрерывных станах) и 5 диаметрам трубы (для труб, изготовленных на цепных станах печной сваркой встык) . Для испытания трубу изгибают на угол 90°. [c.38] При испытаниях на трубе не должно быть надрывов, трещин и расслоения. [c.38] Вернуться к основной статье