ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокопрочные легированные стали для сварных конструкций из "Дуговая сварка высокопрочных легированных сталей " Высокопрочные низколегированные стали, предназначенные для сварных конструкций, должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, достаточной сопротивляемостью хрупкому разрушению и удовлетворительной свариваемостью. [c.4] Химический состав и механические свойства сталей. При разработке свариваемых высокопрочных сталей стремятся к получению металла с наиболее измельченной структурой при минимальном легировании. Для сварных конструкций применяют высокопрочные низколегированные стали с мартенситной или бейнитной структурой (рис. 1). [c.4] Наилучшее сочетание свойств имеют стали, содержащие 0,4...0,6 % Мо, 0,002...0,006 % В с добавкой других легирующих элементов. При наличии в стали указанных количеств молибдена и бора и при соответствующей обработке обеспечивается получение стабильной бейнитной или мартенситной структуры в листовом прокате толщиной до 150 мм. К указанным сталям относятся стали 14Х2ГМРБ, 14Х2ГМРЛ и др. (табл. 1 и 2). [c.5] Для сварных конструкций применяют низколегированные высокопрочные стали, содержащие 0,15...0,3 % Мо и 0,002.0,006 % В. Обычно такие стали не легируют никелем. Толщина листового проката не превышает 30 мм. [c.5] Обладая высокими прочностными свойствами и достаточной пластичностью, такие стали уступают сталям типа 14Х2ГМРБ по хладостойкости. [c.5] Примечание. Стали поставляют после закалки и высокого отпуска. [c.8] Производство литых деталей из стали 14Х2ГМРЛ освоено для изготовления значительного количества деталей рабочего оборудования карьерных и шагающих экскаваторов и других машин и механизмов. [c.8] Обработка сталей. При изготовлении сварных металлоконструкций осуществляется резка металлов, горячая и холодная формовка, механическая обработка и другие заготовительные операции, выполнение которых для высокопрочных сталей связано с определенными трудностями, обусловленными повышенной прочностью металла и особенностями его структуры. [c.9] При газовой резке происходит подкалка кромок, что вызывает повышение их твердости и затрудняет последующую механическую обработку деталей. Разрезанные кромки не требуют снятия напряжения перед сваркой, а только подвергаются механической обработке. [c.9] Для деталей из высокопрочных сталей радиус гиба обечаек должен быть не менее трех толщин листового проката. При гибка по оси, параллельной направлению прокатки, рекомендуется использовать пуансоны с большими радиусами, чем для гиба перпендикулярно к направлению прокатки, При подгибании кромок перед вальцовкой на штампах лист не должен иметь резких перегибов и направленных зон наклепа металла, так как они не только ухудшают качество деталей, но могут привести к разрушению металла при вальцовке и калибровке. Качество гибки существенно ухудшают концентраторы напряжений надрезы, вырезы в деталях, маркировка, нанесенная ударным клеймением, кромки после газовой резки. Все эти места необходимо зачищать шлифовальным кругом на глубину 0,2...0,3 мм. [c.10] Обязательным условием предотвращения образования трещин в сварном соединении при калибровке является тщательная его подготовка снятие лишнего металла заподлицо с основным металлом, зачистка абразивным камнем образующихся резких переходов и концентраторов напряжений, зачистка начала и окончания шва по торцам обечаек для получения плавных переходов и термообработка обечаек (отпуск). [c.11] Механическая обработка изделий из высокопрочных сталей предусматривает главным образом строгание кромок и сверление отверстий. Высокопрочные стали поддаются механической обработке подобно другим легированным сталям соответствующей твердости. При этом следует применять быстрорежущие резцы или резцы с напаянными твердосплавными пластинами скорость строгания кромок после кислородной резки должна составлять 6...8 м/мин. [c.11] Для повышения долговечности резцов строгание необходимо осуществлять в два этапа. Вначале фасонными и проходными резцами с пластинами из стали ТТ7К12 снимают закалившийся после резки слой металла. Завершающая стадия строгания может быть выполнена проходными резцами с пластинами из стали Р18. Скорость строгания после механической резки составляет 10... 12 м/мин. Эти особенности обработки высокопрочных сталей сохраняются также и при выполнении фрезерных работ. [c.11] Сверление высокопрочных сталей возможно на обычном оборудовании сверлами из стали Р18. Причем режимы сверления на 50...60 % менее интенсивные, чем для низкоуглеродистых сталей, однако требуется более частая заточка сверл. [c.11] Вернуться к основной статье