ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Паяние из "Справочник молодого слесаря " Паяние—это соединение металлических частей в твердом состоянии расплавленными припоями, которые проникают в основной металл и образуют паяный шов. [c.106] Пайка разделяется на два вида —мягкими и твердыми припоями, имеющими разную температуру плавления. Мягкие припои плавятся при температуре ниже 400° С и применяются в тех случаях, где высокая прочность пайки не обязательна твердые припои плавятся при температуре 700° С и применяются для образования прочных температуроустойчивых швов. [c.106] Марки припоев для- пайки рекомендуется выбирать, руководствуясь табл. 21. [c.106] Марки оловянно-свинцовых припоев состоят из букв и цифр. Марка припоя, например, ПОС-90 означает П — припой О — олово С — свинец цифра 90 указывает, что в этом припое 90% (по весу) олова, остальное — свинец. Припой ПОСС-4-6 содержит олова— 4%, сурьмы — 6%, остальное — свинец. Твердые припои представляют собой тугоплавкие сплавы с температурой плавления от 700° С и выше. Они используются в тех случаях, когда необходимо получить высокую прочность соединения. В качестве твердых припоев наиболее часто применяют медно-цинковые и серебряные сплавы (табл. 22). [c.106] ПОС-30 29—30 1,5—2 256 Латунь, сталь, медь, оцинкованная сталь, белая жесть. Пайка радираппаратуры, бачков, резервуаров и т. п. [c.107] Примечание. Олонянно-свинцовые припои поставляются в виде чушек, проволоки, лент, прутков и трубок (трубки заполнены канифолью). [c.107] Примечание. Медно-цинковые припои поставляются в форме зерен размерами 0,2—3 мм (класс А) или 3—5 мм (класс Б). Серебряные припои выпускаются в виде полос и проволоки. [c.108] Паяние алюминия и его сплавов затруднительно, так как на воздухе,-особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов наиболее широко применяют припои на алюминиевой основе —В-62 и 34А со сравнительно низкой температурой плавления (500— 525°С). Ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и плавления деталей. [c.109] Перед пайкой поверхность алюминиевых деталей очищают путем травления в щелочах, промывают, а затем осветляют в азотной кислоте с последующей промывкой в воде. После очистки детали собирают под пайку с зазором 0,1—0,3 мм и паяют. [c.109] После предварительного нагрева в зазор соединения вносят флюс, который плавится раньше припоя, растекается по поверхности и удаляет окисную пленку до начала плавления припоя. Благодаря этому расплавленный припой быстро затекает в зазоры и прочно соединяет детали. [c.109] Флюсы представляют собой химические вещества, которые в процессе паяния предохраняют металл от окисления. Кроме того, следует учитывать температуру плавления припоя и спаиваемого металла. Чем меньше разница в температурах плавления, тем прочнее будет шов. Паяние мягкими припоями применяют в тех случаях, когда не требуется большой механической прочности шва и условия работы детали не связаны с высокой температурой. Если необходима высокая механическая прочность, паяние выполняют твердым припоем. [c.109] Для предохранения спаиваемых поверхностей от окисления и удаления образующихся при нагревании металла окислов применяют следующие флюсы хлористый цинк (для стали, меди, латуни и бронзы), со-, ляную кислоту (для чугуна, цинка), буру (при паянии твердыми припоями), канифоль (при паянии электропроводов), смесь хлористого цинка и хлористого натрия (для алюминия), а также различные паяльные пасты (тиноль, флюдор и др.). [c.109] Хлористый цинк (травленая соляная кислота) приготовляют следующим образом. Соляную кислоту разбавляют таким же количеством воды и кладут в нее кусочки цинка до тех пор, пока кислота не перестанет кипеть . После этого тонкой струей вливают нашатырный спирт, и раствор сильно взбалтывают до тех пор, пока он не станет прозрачным. Практически на две части хлористого цинка берут одну часть нашатырного спирта. [c.110] Выбор паяльника зависит от формы и размеров соединяемых деталей, а также от характера паяльных работ. В большинстве случаев применяют молотковые паяльники (рис. 69, а, б) торцевые паяльники (рис. 69, в) обычно используются при пайке в труднодоступных местах. [c.110] Перед работой паяльник заправляют напильником под углом 25—45°, снимают заусенцы и тщательно об-луживают припоем. Зачищенный паяльник нагревают до 350—400° С, затем быстро снимают с огня, очищают от образовавшейся окалины, погружая в хлористый цинк. Затем рабочей частью паяльника захватывают небольшую дозу припоя и несколькими трущими движениями по кусковому нашатырю залуживают припоем. [c.110] На рис. 70 показано паяние трубы по шву. Труба находится на приспособлении — поддержке. При пайке паяльник держат в правой руке, а кусок припоя — в левой. [c.110] Чтобы шов был прочным, паяльником тщательно растирают припой по месту пайки до полного залу-живания. Если при этом какая-либо часть шва не залуживается, то необходимо зачистить это место и заново залудить. В процессе пайки рабочая часть паяльника должна лежать на спае всей поверхностью, чтобы быстрее прогреть место спая. [c.111] В табл. 23 приведены виды брака при пайке мягкими припоями и способы их предотвращения. [c.113] Имеется несколько способов паяния твердыми сплавами. При паянии места спая нагревают пламенем паяльной лампы или газовой горелки. Для нагрева мелких деталей пользуются паяльной лампой или горелкой, работающей на осветительном газе или ацетилене. Для нагрева крупных деталей используют специальные и обычные сварочные кислородно-ацетиленовые горелки. [c.113] Паяние в печах выполняют в такой последовательности. Подготовленную деталь покрывают флюсом и нагревают. Когда температура нагрева будет достаточна, вводят в спай припой и следят за его расплавлением и растеканием по шву. По окончании пайки, когда деталь охладится, зачищают шов от излишков наплавленного припоя, затем деталь промывают и высушивают. [c.113] Вернуться к основной статье