ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование металла из "Справочник молодого слесаря " Полирование применяется для улучшения чистоты поверхности деталей, приборов, устранения на них следов предыдущей обработки (штрихи, царапины, вмятины и мельчайшие неровности). Различают два вида полирования — предварительное и окончательное. Предварительное полирование применяют для механического удаления неровностей поверхности незакрепленными абразивами (в свободном состоянии) или зернами, закрепленными на рабочей поверхности полировального круга. Окончательное полирование выполняют мелкими шлифовальными порошками или мягкими эластичными кругами с нанесенными на них тонкими полировальными пастами. [c.102] зависимости от требуемого класса чистоты обработки рекомендуется следующая зернистость абразивов (табл. 20). [c.103] Высокая чистота поверхности достигается за несколько переходов с последовательным уменьщением зернистости полирующего материала. За один переход можно повысить чистоту поверхности на один-два класса. [c.103] Чем лучще подготовлена поверхность к полированию и чем выше исходный класс чистоты поверхности, тем меньше переходов потребуется при полировании, тем производительней будет обработка детали. При обнаружении на полируемой поверхности глубоких рисок, царапин, раковин и вмятин их необходимо сначала устранить шлифованием абразивным кругом или шкуркой и лишь затем приступить к полированию. Поэтому полирование обычно начинают на участках наиболее вероятного расположения дефектов. [c.103] На отполированных поверхностях не допускаются прижоги (сине-бурые места), появляющиеся в результате перегрева поверхностных слоев металла. [c.103] Дл полирования применяют также ручные машинки с пневматическим или электрическим приводом, в патрон которых вставляют полировальные наконечники или круги соответствующей формы. [c.104] Важное значение при полировании имеет правильный выбор окружной скорости полировального инструмента. При полировании деталей из стали окружную скорость принимают для войлочных кругов с использованием абразивных порошков 20—30 м/сек, а для кругов с использованием паст — 30—50 м/сек. [c.104] Давление круга на обрабатываемую деталь должно быть 3—5 кг. Большее давление применяют в предварительном полировании, а меньшее при окончательном. При зеркальном полировании давление должно быть совсем незначительным, иначе появятся пятна и прижоги. [c.104] Полировальные круги изготовляют из фетра, войлока, а также из различных тканей. При обработке больших поверхностей (более 1 дм ) обычно используют текстильные круги, изготовленные из нескольких слоев хлопчатобумажных тканей, прошитых и склеенных. Текстильные круги бывают дисковые, секционные, складчатые и наборные. [c.104] Дисковые круги легко монтируются на шпийделе станка, хорошо балансируются и обеспечивают высокое качество полирования до зеркального блеска. [c.104] Более удобны складчатые круги (рис. 68, а), которыми можно обрабатывать детали различных размеров и форм с высоким качеством полирования. Такие круги хорошо охлаждают поверхность обрабатываемой детали, лучше удерживают абразивный материал в складках. [c.104] Наборные круги (рис. 68, б) хорошо вентилируются и прочно удерживают полирующие пасты. При изменении направления вращения круга сегменты становятся очень эластичными, что дает возможность использовать один и тот же сегмент для различных услрвий обработки. [c.104] Полировальные круги малого диаметра монтируют на цилиндрической оправке с резьбой и фланцами для зажима круга и хвостовиком для установки в патроне сверлильного или токарного станка. Текстильные и войлочные полировальные круги толщиной 30—55 мм обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. [c.105] Круги толщиной более 55 мм крепят на шпинделе станка при помощи фланцев и гайки. Такое крепление наиболее надежно. [c.105] Вернуться к основной статье