ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Опиливание металла из "Справочник молодого слесаря " Слесарю чаще всего приходится опиливать наружные плоские и криволинейные поверхности, наружные и внутренние углы, углубления и отверстия, пазы и выступы при пригонке их друг к другу. [c.33] Правила опиливания. Деталь зажимают в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 5—10 мм. При опиливании надо встать вполоборота к тискам (справа или слева), т. е. повернувщись на 45° к оси тисков (рис. 25). Левую ногу выдвигают вперед по направлению движения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200— 300 мм так, чтобы середина ступни находилась против пятки левой ноги. Напильник берут в правую руку за ручку, упирая ее головкой в ладонь, больщой палец кладут сверху вдоль ручки, остальными пальцами поддерживают ручку снизу (рис. 26, а). [c.33] Положение рук и корпуса рабочего при опиловке металла. [c.33] ПЛОСКОСТЬ, надо, не прерывая. работы, перейти к опиливанию уже справа налево, сохраняя примерно тот же угол. [c.35] После опиливания на плоскости детали остаются перекрещивающиеся штрихи, по расположению которых проверяют правильность обработанной поверхности. [c.35] Тонкие и узкие изделия можно опиливать на ровно выстроганном деревянном бруске толщиной 25—30 мм (рис. [c.35] При опиливании тонкого круглого изделия в тиски зажимают деревянный брусок с трехгранным вырезом, а изделие закрепляют в ручных тисках (рис. 28, а). Во время опиливания ручные тиски вместе с изделием постепенно повертывают левой рукой. Крупные детали, не помещающиеся в тисках, закрепляют непосредственно на верстаке струбциной (рис. 28, б). При опиливании и доводке прямолинейных плоскостей широко применяют опиловочные приспособления рамки, параллели, наметки и др. (рис. 29). Это повышает производительность труда и улучшает качество изделий. [c.35] Наметки рамочного и углового типа с зажимными винтами (рис. 29, в, г) тоже применяются при опиливании и доводке прямолинейных плоскостей и внутренних углов. [c.37] На рис. 30 показан способ опиливания прямолинейных плоскостей по сборной наметке. Она состоит из двух планок ] и 3 и двух брусков 2 и 4. Все детали наметки тщательно обработаны под углом 90° и скреплены между собой винтами и штифтами. В передней планке имеются отверстия с резьбой, в которые ввинчиваются винты для прижима детали. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в наметку и Слегка прижимают винтами 6 к поверхности Л. Затем деталь окончательно устанавливают так, чтобы разметочная риска на плоскости детали 5 совпадала с рабочими поверхностями Б наметки, и прочно закрепляют винтами. Наметку крепят в слесарных тисках и опиливают плечики детали до тех пор, пока напильник не коснется поверхности Б наметки. [c.37] При опиливании двух сопрягающихся деталей, например пуансона и матрицы, начинают обработку с той детали, которую проще изготовлять и измерять, например с пуансона, а затем по обработанной детали опиливают ту, которая с ней соприкасается. [c.37] Опиливать детали можно также по разметочным рискам. В этом случае опиливание ведут до тех пор, пока диаметр углубления от кернера не уменьшится наполовину. [c.37] Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, значит плоскость опилена чисто и правильно. Проверка на просвет производится по всем направлениям контролируемой плоскости вдоль и поперек и с угла на угол, т. е. по диагонали. [c.38] Правильность опиливания угла проверяется угломером, который устанавливают на требуемый угол, а затем накладывают на обработанное изделие. При правильно обработанном угле между гранями угломера и обработанными поверхностями не должно быть просвета. [c.38] Правильность опило-вки можно проверять также шаблонами. Контур обработанного изделия должен соответствовать контуру шаблона при его накладывании на изделие. [c.38] Основные виды брака при опиливании, причины, их вызывающие, и способы устранения приводятся в табл. 5. [c.38] Выбор напильника. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от необходимой точности и шероховатости поверхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять припуск от 0,5 до 1 мм, применяются драчевые напильники, позволяющие за один ход снять слой 0,08—0,1 мм. [c.38] Напильники с бархатной насечкой применяются для точной отделки, подгонки, доводки деталей с точностью до 0,01—0,005 мм. Шероховатость обработанной поверхности при этом соответствует 9—12-му классу чистоты. [c.38] Надфили предназначены для очень точной и мелкой работы, при изготовлении точных приборов, инструментов, ими также выпиливают фасонные отверстия, пазы и доводят сопрягаемые детали. [c.38] Выбор напильника того-илн иного профиля зависит от формы опиливаемых поверхностей. [c.38] Несоблюдение формы, углов, параллельности и т. п. [c.39] Вернуться к основной статье