ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прогрессивность протягивания из "Справочник мастера механического цеха Издание 2 " Процесс протягивания заключается в прямолинейном перемещении относительно обрабатываемой поверхности инструмента, контур чистовых режущих граней которого точно соответствует геометрической форме и размерам обрабатываемой поверхности. [c.245] При протягивании прямолинейное движение является главным и единственным движением резания. [c.245] Движение подачи заменяется расстановкой режущих граней с таким расчетом, чтобы каждый зуб протяжки срезал заранее рассчитанный слой металла (фиг. 41). [c.245] Протягивание благодаря высокой производительности и точности находит все более широкое применение на заводах не только массового и крупносерийного производства, но и мелкосерийного и единичного. [c.245] Чистота обработанных протягиванием поверхностей обычно соответствует 7-му классу. Путем введения в конструкцию протяжки дополнительных калибрующих и выглаживающих зубьев достигается 9—10-й класс чистоты. [c.245] Весьма важным преимуществом этого способа обработки является стабильность получаемых размеров, которая обеспечивается весьма малым износом калибрующих зубьев. [c.245] Указанные преимущества обуславливают успешную замену протягиванием таких видов обработки, как долбление и строгание, фрезерование, внутреннее и плоское шлифование. [c.245] Протягиванием в настоящее время обрабатыраются не только внутренние замкнутые и полузамкнутые поверхности, цилиндрические, квадратные, шлицевые и другие, но и наружные плоские и фасонные поверхности. [c.245] Режущие инструменты, посредством которых осуществляется протягивание, называются протяжками. В зависимости от формы обработанной поверхности протяжки бывают круглые — для обработки цилиндрических поверхностей, шпоночные — для обработки шпоночных гГазов, шлицевые — для обработки отверстий со шлицевыми пазами и др. [c.246] Разновидностью протяжек являются прошивки, отличающиеся от протяжек тем, что они не втягиваются в о(Зрабатываемое отверстие, а проталкиваются через него. Вследствие этого прошивки должны иметь сравнительно небольшую длину. [c.246] Прошивки применяют обычно для зачистки и калибровки точных фасонных отверстий, предварительно обработанных долблением или фрезерованием. [c.246] Протяжки состоят из следующих конструктивных частей хвостовой, передней направляющей, режущей, калибрующей, задней направляющей (фиг. 42). [c.246] Хвостовая часть с помощью патрона закрепляется в станке. Передняя и задняя направляющие служат для ориентации протяжки либо непосредственно по отверстию (при свободном протягивании), либо по специальным установочным и направляющим базам (при координатном протягивании). [c.246] Режущая часть состоит из ряда последовательно расположенных зубьев с плавным переходом от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.246] Калибрующая часть состоит из ряда зубьев, точно соответствующих форме и размерам окончательно обработанной поверхности и осуществляющих ее зачистку и выглаживание. Так как при переточке протяжек их размеры уменьшаются, то для удлинения срока их службы предусматривается несколько калибрующих зубьев, с тем чтобы часть из них можно было перевести в режущие при износе и переточке основных режущих зубьев. [c.246] Протяжки и прошивки изготовляются из высококачественных легированных сталей ХВГ и Х12М, а также из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Твердость режущих и калибрующих частей должна быть в пределах HR 62—64, а хвостовой части HR 40—45. [c.246] Вернуться к основной статье