ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные геометрические параметры из "Справочник мастера механического цеха Издание 2 " Передний yгoлY С увеличением переднего угла уменьшается деформация срезаемого металла и соответственно уменьшаются усилия резания и затрачиваемая мощность уменьшается также количество выделяющейся теплоты и снижается температура в зоне резания и на режущих гранях. Все это благоприятно влияет на чистоту обработанной поверхности и на стойкость инструмента. [c.92] Наряду с этим увеличение переднего угла вызывает уменьшение прочности режущей кромки и ухудшение отвода тепла от режущих граней. Следует учитывать, что с увеличением переднего угла сечения наибольшего давления стружки и наибольшей температуры сближаются, уменьшая стойкость инструмента. [c.92] Задний угол а. Увеличение заднего угла уменьшает угол заострения режущего инструмента. Так же как и при увеличении переднего угла, оно уменьшает деформацию срезаемого слоя, уменьшает сопротивление резанию, но ослабляет режущую кромку. [c.93] Кроме влияния, аналогичного влиянию изменений переднего угла на усилия резания и прочность режущей кромки, величина заднего угла влияет на износ по задней грани. Как было указано выше, износ по задней грани является одним из главных критериев режущей способности инструментов. [c.93] Как видно из фиг. 24, один и тот же износ по задней грани 6 = = 2,0 мм возникает у резца А с задним углом а = 2° при истирании сечения а у резца б с а = 8° — при истирании сечения fв Так как площадь А значительно больше, то очевидно, что и износ резца Л наступит при прочих равных условиях значительно позже, чем у резца В. Значит, чем больше угол а, тем стойкость резца при одном и том же размере износа по задней грани меньше. [c.93] При увеличении заднего угла уменьшается механическая прочность и теплостойкость режущей кромки. [c.93] Средние значения задних углов при обработке стали и чугуна приведены в табл. 27. [c.94] Примечания 1. Толщина срезаемого слоя а = s sin р, т. е. равна подаче, умноженной на синус главного угла в плане. [c.94] Угол наклона главной режущей кромки X. Угол наклона главной режущей кромки непосредственно влияет вв направление сбегающей стружки (фиг. 26). В зависимости от условий обработки и требующегося направления стружки угол может быть положительным, когда вершина резца находится ниже остальных точек режущей кромки, и в обратном случае — отрицательным. Когда режущая кромка параллельна основной плоскости, угол % = 0°. [c.95] Вспомогательные углы х, Фх, VI- Вспомогательные углы образуются пересечением вспомогательных граней. [c.95] Вспомогательный задний угол Ох и вспомогательный угол в плане фх делаются для того, чтобы устранить трения между вспомогательными гранями и обработанной поверхностью. По конструктивным особенностям ряд инструментов (мерные резцы, спиральные сверла, шпоночные протяжки и др.) не могут иметь требующихся по условиям резания задних вспомогательных углов, так как это приводит к очень быстрой потере размеров. Уменьшение трения по вспомогательным граням достигается за счет вспомогательного угла в плане. [c.95] У спиральных сверл и разверток вспомогательные углы в плане создают обратный конус. Очевидно, для того чтобы уменьшение диаметральных размеров таких инструментов при переточках было незначительным, обратный конус должен быть минимальным. Практически он делается равным 1—2. Такое же решение применяется для пазовых фрез, шпоночных и шлицевых протяжек, у которых вспомогательный задний угол создается поднутрением торцовых (боковых) граней на 20—30. У инструментов с повышенной точностью размеров эти углы делаются еще меньше, для того чтобы инструмент сохранял свою годность (по размерам) при возможно большем количестве переточек. [c.95] Заточка таких инструментов должна производиться очень тщательно, ее должны выполнять квалифицированные заточники. Необходимо категорически запрещать заточку мерных фрез, шпоночных протяжек, точных прорезных резцов и других инструментов самим рабочим на станках, не приспособленных для точной заточки. [c.96] У проходных чистовых резцов вспомогательный угол в плане фх делается не у вершины резца, а за вспомогательной кромкой D, как это показано на фиг. 27. [c.96] Вспомогательная режущая кромка D зачищает остающиеся на обработанной поверхности небольшие выступы и улучшает качество поверхности. Глубина выступов h зависит от вспомогательного угла в плане и от подачи она определяется зависимостью Л = ssin ф. [c.96] При чистовой обработке, для того чтобы срезать неровности, образующиеся в результате движения вершины режущей кромки, необходимо, чтобы длина вспомогательной кромки СО перекрывала подачу на 10—15%. [c.96] Вспомогательная режущая кромка должна быть параллельна обрабатываемой поверхности, т. е. иметь угол в плане, равный 0°. Дополнительная вспомогательная кромка ОВ практически в резании не участвует, и для того чтобы она не создавала излишнего трения с обработанной поверхностью, ее выполняют с углом в плане фх = 5°. [c.96] Применение таких резцов при чистовых и получистовых работах позволяет вести обработку с подачами, значительно (в несколько раз) превышающими подачи для резцов с острой или закругленной вершиной. [c.96] Ин щиaтивa широкого использования этого метода при работе резцами из твердых сплавов принадлежит токарю А. В. Колесову. [c.96] Одним из общих условий рациональной геометрии режущих инструментов является упрочнение режущих граней у вершины введением переходных режущих кромок. Переходные режущие кромки могут быть выполнены закруглением вершины, либо введением прямых участков, увеличивающих угол у вершины и уменьшающих главный угол в плане. За счет этого в наиболее напряженных и чувствительных к износу участках увеличивается протяженность контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью. [c.96] Вернуться к основной статье