ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Элементы процесса резания из "Справочник мастера механического цеха Издание 2 " Образование на деталях в процессе механической обработки поверхностей требующихся геометрических форм и размеров достигается принудительным перемещением режущего инструмента по обрабатываемой поверхности. Это перемещение может осуществляться либо движениями инструмента при неподвижной детали (например, при сверлении на сверлильных станках, протягивании и др.), либо совмещением движения детали и инструмента. Второй метод является наиболее распространенным (точение, фрезерование, шлифование и др.). [c.84] Относительное перемещение инструмента и детали обеспечивается при обработке на станках двумя движениями — главным движением резания и движением подач11. [c.84] Главное движение характеризуется скоростью относительного перемещения инструмента и детали и может быть вращательным (при точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании) и прямолинейным (при строгании, протягивании). Скорость главного движения измеряется в м/мин (при шлифовании в м/сек). Движение подачи может быть непрерывным (при точении, сверлении, фрезеровании) и прерывистым (при строгании, долблении). [c.84] Движение подачи измеряется в мм и характеризуется отношением при непрерывной водаче и вращательном главном движении в мм1об изделия (или инструмента), при возвратно-поступательном главном движении — в мм/раб. ход инструмента (или изделия). Движение подачи в большинстве случаев направлено вдоль линии, образующей обрабатываемую поверхность. [c.84] В ряде случаев оказывается рациональным придавать режущему инструменту контуры, точно соответствующие линии, образующей обрабатываемую поверхность. В этих случаях применяется пЬперечная подача, т. е. движение подачи направляется перпендикулярно оси вращения (при точении фасонными резцами и круглом шлифовании профильными кругами) или перпендикулярно направлению главного движения (при строгании и плоском шлифовании). [c.84] Режущие инструменты, с помощью которых происходит срезание излишнего материала, должны обладать необходимой для этого прочностью и износостойкостью. Прочность и износостойкость режущих инструментов зависят от материала, из которого они изготовлены, и от геометрических форм их режущей части. [c.84] Обрабатываемые поверхности и геометрические элементы режущих инструментов имеют общепринятые определения и обозначения. [c.84] Обрабатываемой поверхностью (фиг. 16) называют поверхность, которая должна быть срезана в процессе обработки. [c.84] Обработанная поверхность — поверхность, получаемая после снятия срезаемого слоя в результате перемещения вершины режущего инструмента. [c.84] Поверхностью резания называют поверхность, сопрягающуюся с обрабатываемой и обработанной поверхностями и образующуюся в процессе движения режущей грани инструмента. [c.84] Плоскость резания — плоскость, проходящая через прямолинейную главную режущую грань перпендикулярно основной плоскости. При криволинейной главной режущей грани плоскость резания проходит касательно к ней. [c.84] Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач. [c.85] Главной секущей плоскостью называют плоскость, перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. [c.85] Вспомогательной секущей плоскостью называют плоскость, перпендикулярную к проекции вспомогательной режущей грани на основную плоскость. [c.85] Инструменты, имеющие несколько передних и задних поверхностей, имеют соответственно несколько режущих лезвий. [c.85] Режущие лезвия (режущие кромки) разделяются на главные и вспомогательные. [c.85] Главная режущая кромка образуется пересечением главных передней и задней граней. [c.85] Вспомогательные режущие кромки образуются пересечением вспомогательных передних и задних граней. [c.85] Приведенные определения и обозначения основных углов режущих инструментов, показанные применительно к резцам, являются общими для всех инструментов. [c.86] На фиг. 18 показаны эти углы у сверл, на фиг. 19 — у цилиндрических, шпоночных и торцовых фрез. [c.86] Вернуться к основной статье