Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Основные требования к технологической документации в зависимости от вида производства. Вид производства — единичное, серийное или массовое — обусловливает рациональный для данного вида объем затрат на технологическую подготовку изготовления заготовок и на механическую обработку.

ПОИСК



Технологическая документация

из "Справочник мастера механического цеха Издание 2 "

Основные требования к технологической документации в зависимости от вида производства. Вид производства — единичное, серийное или массовое — обусловливает рациональный для данного вида объем затрат на технологическую подготовку изготовления заготовок и на механическую обработку. [c.31]
Затраты на технологическую подготовку производства, включающие изготовление моделей, штампов, специальных приспособлений и инструментов, должны окупаться экономией материалов и трудовых затрат, получаемых от применения технологической оснастки. [c.31]
Р — количество изделий, подлежащих изготовлению при единичном и серийном производстве это количество определяется имеющимися у завода заказами и заданиями на данное изделие на текущий и будущий годы, при массовом производстве — размером годовой программы. [c.32]
В соответствии с видом производства и количеством подлежащих изготовлению деталей (или комплектов деталей) устанавливаются глубина проработки конструкций деталей на технологичность и формы технической документации по механической обработке. [c.32]
Чем больше количество подлежащих обработке одноименных деталей, тем подробнее ведется разработка технологического процесса и тем больше может быть произведено затрат на оснащение процесса специальными инструментами и приспособлениями, а также на специальное оборудование. [c.32]
Структура технологических процессов механической обработки и их оформление. Технологический процесс механической обработки состоит из комплекса действий (операций) по срезанию излишнего металла с заготовок, в результате чего обрабатываемые детали получают геометрические формы, размеры и качество поверхностей, соответствующие требованиям сборки и техническим условиям эксплуатации изделия (машины, механизма, прибора и т. п.). [c.32]
Применительно к механической обработке можно определить технологический процесс как часть производственного процесса, непосредственно связанную с приданием заготовкам форм и размеров готовых деталей. [c.32]
Технологический процесс разделяется на ряд операций, следующих друг за другом в строго определенном порядке. [c.32]
Операцией называется часть технологического процесса обработки одной детали на одном рабочем месте непрерывно до перехода к обработке другой детали. [c.32]
В содержание операции включается совокупность всех, действий рабочего и станка, требующихся для образования на обрабатываемой заготовке поверхностей, предусмотренных данной операцией, например фрезеровать шпоночный паз на диаметре 30 в размер по чертежу сверлить 12 отверстий (1 = 10 мм на фланце с равномерным расположением по окружности О = 200 мм подрезать торец и обточить фланец . [c.32]
При единичном производстве каждая из операций производится на одной детали, при серийном — повторяется без переналадки станка столько раз, сколько деталей в обрабатываемой партии при массовом производстве операция производится непрерывно, если она полностью загружает станок. [c.33]
Операция является также основным элементом производственного плана участка, цеха и используется для нормирования труда к заработной платы, для расчета загрузки оборудования, определения оптимального для данной программы размера запускаемых в работу партий деталей, расчетов длительности производственных циклов. [c.33]
Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали (или группы одновременно обрабатываемых деталей). Операция может состоять из одной или нескольких установок. [c.33]
Операция разделяется на установки в тех случаях, когда необходимо и целесообразно изменить положение детали относительно обрабатывающих инструментов или рабочих органов станка, не прерывая обработки данной детали. [c.33]
В единичном и мелкосерийном производстве при обработке сложных деталей часто оказывается целесообразным совмещать в одной операции обработку возможно большего числа поверхностей, с тем чтобы за счет нескольких установок уменьшить межоперационные заделы и затраты на транспортировку деталей. [c.33]
Примерами таких операций являются обработка ступенчатых вали-та токарном станке в две установки, меняя положение детали относительно передней бабки и переставляя поводковый хомутик обработка параллельных или перпендикулярных плоскостей деталей типа станин в две или три установки на расточных станках. [c.33]
Операции могут также разделяться на ряд позиций. [c.33]
Позиции являются частями операции, которые производятся при одном закреплении детали, но в разных ее положениях (позициях) относительно обрабатывающих инструментов. Изменение положения детали достигается с помощью поворотных или других устройств. [c.33]
Примерами разделения операций на позиции могут служить фрезерование поверхностей квадрата путем последовательных повбротов закрепленной на круглом столе детали на 90° сверление отверстий в поворотных кондукторах расточка осевых отверстий в корпусах редукторов изменение положения детали и борштанги передвижение стола или расточной колонки. [c.33]
Разделение операции на позиции широко применяется в крушгосе-рийном и массовом производстве, так как это обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени на установку и закрепление деталей и пoв Iшaeт точность обработки. [c.33]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте