ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гаммы отечественных токарных станков из "Токарные станки " Гамма токарных и токарно-винторезных станков для обработки деталей диаметром О = Ю0ч-200 мм [76] разработана СКБ-3, ЭНИМСом и его закавказским филиалом с участием Одесского опытно-механического завода и Кировоканского завода прецизионных станков. В этой гамме предусматривают , две группы станков а) токарные (без механической подачи) с диаметром обрабатываемой детали 100, 125, 160, 200 и 250 мм б) токарновинторезные с диаметром обрабатываемой детали 160, 200 и 250 мм. [c.17] Станины токарно-винторезных станков при наибольшем диаметре обрабатываемой детали 160 и 200 мм устанавливаются на сварных тумбах, а станина точных станков этих размеров — на литых тумбах. [c.18] Модели станков этой гаммы при диаметре = 160 и выше имеют в приводе бесступенчатый вариатор с широким клиновым ремнем, размещенный в левой части тумбы станка. В станках для обработки деталей диаметром D = 200н-250 мм в шпиндельных бабках предусматриваются зубчатые переборы, а в шпиндельных опорах станков класса П и В установлены подшипники качения. Шпиндели станков особо высокой точности опираются на подшипники скольжения. Движение от шпинделя к коробке подач в этих станках передается ремнем. В фартуках суппорта токарно-винторезных станков установлены механизмы автоматического останова подачи от жесткого упора с планетарной передачей. [c.18] Гамма токарно-винторезных станков с D = 250- -500 мм [76] разработана ЭНИМСом, Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, Средневолжским станкостроительным заводом и рядом других заводов. В этой гамме имеются базовые токарно-винторезные станки с рядом модификаций токарно-винторезные центровые облегченные станки (с увеличенной высотой центров), токарно-винторезные центровые облегченные упрощенные станки, токарные центровые станки (без винторезной цепи), токарные патронные станки, механизированные, автоматизированные станки и станки с программным управлением. [c.18] Облегченные модификации станков получаются путем увеличения высоты центров базовых моделей. Это дает возможность снизить вес станков до 25%. [c.18] На базе облегченных станков с упрощением кинематики создаются облегченные упрощенные станки, предназначаемые для мелких ремонтных мастерских. Токарные патронные станки имеют укороченные станины и делаются без винторезной цепи и задней бабки. В механизированных модификациях предусматривается механизация зажима деталей, перемещения пиноли задней бабки и наличие гидрокопировального суппорта. [c.20] Станки быстроходные изготовляются на базе станков класса А. Станки средней гаммы имеют одну унифицированную коробку подач для всех базовых моделей- и большинства модификаций, а коробка скоростей и фартук унифицированы попарно для станков с диаметрами 250 и 320 мм, 400 и 500 мм. Кроме того, имеется ряд сборочных комплектов, у которых нагрузки, габариты и металлоемкость меняются незначительно в широком диапазоне ряда размеров базовых станков (привод ускоренного хода, шестеренчатые насосы смазки шпиндельной бабки и коробки скоростей, левая и правая рукоятки, фильтры и т. д.). Эти агрегаты выделены в самостоятельные сборки и тоже унифицированы. Таким образом, при мелкосерийном производстве отдельных типоразмеров и модификаций станков изготовление сборочных комплектов и деталей станков может носить серийный и даже массовый характер производства с применением высокопроизводительного специализированного и специального оборудования и совершенной технологии. [c.20] В станках этой гаммы предусмотрены разделенный привод с размещением коробки скоростей в нижней части станка, зубчатый ремень, селективное управление коробкой скоростей, механизмы для быстрых перемещений суппорта, наличие мнемонической рукоятки для управления подачами. В станках для обработки деталей диаметром 400—500 мм предусматриваются механические перемещения верхних салазок суппорта. [c.20] В станках этой гаммы для повышения их точности предусмотрено применение подшипников типа Gamet , изменение базирования передней бабки для уменьшения смещения шпинделя от тепловых деформаций, ужесточение допусков на размеры наиболее ответственных соединений. В станках предусмотрен ряд технических мероприятий для обеспечения наиболее длительного сохранения точности обработки и увеличения долговечности закалка станин, повышение твердости зубчатых колес, шлицевых валиков и пиноли задней бабки, применение термической обработки ходовых винтов и реек. [c.20] Станки имеют разделенный привод коробка скоростей, размещенная в тумбе станка, получает движение от двухскоростного электродвигателя с помощью зубчатого ремня. От шкива коробки скоростей движение шкиву на шпиндельной бабке также передается зубчатым ремнем. Шкив шпиндельной бабки от коробки скоростей получает девять значений частот вращений, которые могут передаваться непосредственно шпинделю. С использованием двойного перебора шпинделю можно сообщить 21 значение частот вращений. Включение подач на фартуке осуществляется рукояткой мнемонического управления, переключающей мелкозубчатые муфты. В качестве механизма автоматического выключения подач от жесткого упора используется схема с червяком, передвигающимся по оси, и двумя кулачковыми муфтами. [c.21] Гамма токарных станков для диаметров обработки 630—1250 мм разработана Рязанским станкостроительным заводом и ЭНИМСом [76]. Она состоит из четырех базовых моделей и ряда модификаций (патронных, облегченных и механизированных). В этой гамме есть станки, имеющие станины с выемкой. Для всех станков гаммы предусмотрена единая унифицированная коробка подач. Кинематическая схема коробки подач унифицирована со схемой коробок подач для станков диаметром 250—500 мм попарно унифицированы суппорты и фартуки суппортов. Предусматривается механическая подача для верхних салазок суппорта. Фартуки выполнены по единой кинематической схеме. Базовые модели гаммы тяжелых станков рассчитаны для диаметров обработки 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000, 5000 и 6300 мм. Предусматриваются две группы модификаций облегченных станков, диаметры обработки которых сдвинуты на ф и 2ф от базовой модели. [c.21] Главный привод получает движение от электродвигателя постоянного тока с диапазоном регулировки, равным пяти, работающего по схеме генератор—двигатель. Коробки скоростей станков гаммы построены по единой структуре кинематической цепи. Унифицирована схема компоновки шпиндельных узлов — передняя и задняя опоры сделаны на подшипниках серии 3182100 осевые силы воспринимаются в заднем подшипнике двумя упорными шариковыми подшипниками. [c.24] Схема привода подачи для станков с диаметром обработки 1250—1600 мм унифицирована, и суппорт с фартуком получает движение от шпинделя станка через ходовой вал и ходовой винт. [c.24] Быстрые перемещения суппорта осуществляются от отдельного электродвигателя переменного тока. Нарезание резьбы на этих станках осуществляется с помощью ходового винта, который получает движение от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес. [c.24] В более крупных станках этой гаммы привод подач и ускоренный ход осуществляются от отдельного электродвигателя постоянного тока, расположенного на фартуке. Резьба нарезается с помощью накладного винторезного суппорта. Коробки подач в станках гаммы встроены в фартук. На станках предусмотрены электро-копировальные устройства на электромагнитных муфтах. [c.24] Вернуться к основной статье