ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарно-винторезные станки и их модификации из "Токарные станки " Токарно-винторезные станки классифицируются прежде всего по основным размерам наибольшему диаметру обрабатываемой детали над станиной С наибольшей длине обрабатываемой детали Ь. [c.5] По ГОСТу 440—71 предусматривается следующий ряд диаметров 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 и 2000 и далее до 4000 мм со знаменателем геомэтриче-ской прогрессии ф = 1,26. При одном и том же диаметре обрабатываемого изделия могут быть различные размерные модификации по длине. [c.5] По весовым характеристикам токарные станки делятся на легкие — до 500 кг О == ЮОч-200 мм), средние — до 4 т (О = = 250-7-500 мм), крупные — до 15 т (/) = 630- -1250 мм), тяжелые — 400 т 0 = 1600- 4000 мм). По точности различают станки нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А и особо точные С. Станки могут быть специализированы на основе одной базовой модели для одного и того же размера (по наибольшему диаметру). Кроме того, могут быть модификации по мощности, диапазонам регулирования частоты вращения шпинделя и подач. [c.5] По целевому назначению получили наибольшее распространение следующие исполнения базовый (токарно-винторезный), центровой, патронный, токарно-винторезный с выемкой (с гапом), токарно-центровой без винторезной цепи, токарно-винторезный быстроходный, токарный механизированный, облегченный, токарный станок с программным управлением. [c.5] Легкие токарные станки р = ЮО-т-200 мм) широко применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах. Б группе этих станков (Р — ЮО-т-160 мм) имеются модификации без механической подачи, с механической подачей и доделочные станки. [c.5] Токарные станки с О = 160 мм и О = 200 мм устанавливаются на сварную или литую тумбу. В шпиндельных бабках станков с D = 200 мм имеется перебор (к вариатору расположен-ноку в тумбе), увеличивающий диапазон регулирования частоты вращения и уменьшающий нижний предел частоты вращения для возможности нарезания резьб. Ведомый шкив на станках с О = = 100 ммиО = 125 мм размещен на конце шпинделя, на станках с О = 160 мм я О = 200 мм — в середине шпиндельной бабки. Максимальная частота вращения в указанных станках составляет до 6000—10 ООО об1мин. [c.6] Малые станки часто используются для обработки деталей из прутка и поэтому имеют цанговый зажим толкающего или тянущего типа. Цанговый зажим приводится в действие от маховика, рычага или сжатым воздухом. [c.6] Пиноли бабок малых станков получают движение от винта с маховиком, рычага, крестообразной рукоятки с зубчатым колесом, сцепленным с рейкой на пиноли, и т. п. [c.6] Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6] В станках с D = 250 мм, О 320 мм, О = 400 мм п О = = 500 мм электродвигатель главного привода чаще располагается внутри станины в нижней части. В станке 1А616 электродвигатель вынесен наружу, хотя и скреплен с основанием станка. [c.6] Независимый привод 190 мм мин. [c.7] Для подачи суппорта имеется ходовой винт. [c.10] Зафиксированное от вращения червячное колесо в сочетании с винтом используется при нарезании резьбы как винтовая пара для автоматической продольной подачи, не зафиксированное червячное колесо с винтом служит как червячная передача. Ходовой винт хорошо защищен телескопическими втулками, в которых создана масляная ванна. Шпиндель вместе с передним и задним подшипниками смонтирован в одном стакане и может собираться в виде отдельного агрегата (подробнее см. стр. 40) и регулироваться вне станка. Задняя бабка имеет оригинальную конструкцию с устройством для быстрого перемещения от реечной передачи и медленного — от червячной. [c.10] Крупные станки (D — 630-н1000 мм) имеют неразделенный привод. Во многих случаях в этих станках верхний суппорт снабжается механизированной подачей. [c.10] В группе средних и крупных станков находят применение станки с гапом (выемкой в станине для обработки деталей с увеличенным диаметром). На рис. 5 показан станок, у которого можно изменять как ширину выемки — гапа , так и длину станины. В облегченных станках диаметр обработки увеличивается до Дф в результате подъема шпиндельной бабки в станках с гапом — до Оф и более. [c.14] Тяжелые токарные станки предназначены для обработки деталей диаметром 1250 мм и выше. Привод главного движения этих станков чаще всего осуществляется от электродвигателя постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Электродвигатель в большинстве случаев устанавливается на отдельной плите и соединяется с выходным валом шпиндельной бабки эластичной муфтой. [c.14] Коробки скоростей в таком приводе имеют ограниченное количество механических ступеней. При создании новых конструкций тяжелых станков расширяют диапазон регулирования двигателя с сохранением в шпиндельной бабке лишь одного перебора. [c.14] В табл. 2 приводится техническая характеристика тяжелых токарных станков. На рис. 6 изображена кинематическая схема тяжелого станка. В большинстве конструкций этих станков имеются передние и задние суппорты. Задние бабки снабжены приводом для перемещения по станине и автоматизированным приводом перемещения пиноли от индивидуальных электродвигателей с механическими редукторами. [c.14] Во многих случаях коробки передач станков размещаются в фартуках суппортов. Ходовые винты для приводов продольного суппорта используются, как правило, в станках с наибольшим диаметром обрабатываемой детали менее 1600 мм. [c.14] Вернуться к основной статье