ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология нанесения штрихов и знаков из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " В производстве измерительных инструментов и контрольно-измерительных приборов одной из основных операций, определяющих точность работы, является нанесение шкал и рисок. Кроме того, на каждом инструменте и приборе требуется наносить знаки, цифры, размеры, различные маркировки и т. п. [c.353] Штрихи и знаки наносят различными способами. [c.353] Нанесение штрихов и знаков за счет пластической деформации. Образование углублений или выступов в виде штрихов и знаков путем ударного клеймения или давления является по сравнению с другими способами наиболее высокопроизводительным. [c.353] Ручное или так называемое набивное маркирование, производимое с помощью клейм и молотка, относится к самым простым и грубым способам, применяемым только для нанесения цифр и знаков на приспособлениях и инструментах внутризаводского пользования. [c.353] Применяя специальные приспособления, матрицы и пуансоны, можно наносить давлением штрихи и знаки на различных по форме деталях. На рис. 202, б показан нониусный барабан микрометра, на скосе которого наносится 50 штрихов, равномерно расположенных по окружности. Техническими требованиями установлены допуски на расстояние между двумя любыми штрихами 0,1 мм, на ширину штрихов 0,2 0,05 и на глубину 0,1 -р 0,03 мм. Образование штрихов осуществляют с помощью матрицы 1, имеющей 50 выпуклых штрихов, оправки 2 и шайбы 3. Штрихи выдавливают на гидропрессе, для чего нониусный барабан надевают на оправку и устанавли вают своей конусной частью в матрицу. При включении пресса плунжер давит на сферическую часть оправки, последняя перемещается вниз и через шайбу вдавливает нониусный барабан в матрицу. [c.354] Изготовление самой матрицы производится также давлением, для чего пуансон-мастер выполняется в зеркальном изображении, т. е. является обратной копией формы матрицы. [c.354] Применение различных прессов, весьма удобное для нанесения отдельных знаков или группы знаков, расположенных близко друг от друга, вызывает большие затруднения в настройке на нанесение знаков, расположенных на больших расстояниях. Кроме того трудно обеспечить получение точной глубины и ширины знаков и особенно штрихов при нанесении плоских и круглых шкал. [c.355] Величина изменения масштаба зависит от соотношения плеч пантографа относительно неподвижной точки А, что позволяет получать различные по величине знаки на детали при одних и тех же трафаретах. Величина знаков на большинстве станков изменяется в масштабе от 1 1 до 1 10, т. е. знаки на трафаретах делаются всегда большими по сравнению со знаками на деталях. Увеличение размеров знаков на трафаретах упрощает технологию их изготовления, а также повышает точность н качество нанесения, так как погрешности изготовления знаков на трафарете переносятся на деталь с уменьшением в том же соотношении, что и соотношение плеч рычагов. [c.357] Однозубая фреза, применяемая для фрезерования знаков, изображена на рис. 204, в. Плоскость среза фрезы должна проходить точно по оси, а заточку затылка производят аналогично заточке сверл. [c.357] Образование знаков с помощью однозубой фрезы возможно только на деталях из незакаленной стали, чугуна или цветных металлов. Нанесение знаков на деталях из твердых металлов, закаленной стали, а также на деталях из незакаленной стали, но при повышенных требованиях к качеству знаков производят гравированием по кислотоупорному слою с последующим травлением. В этом случае шлифованную или хорошо очищенную от пленок окислов поверхность детали тщательно обезжиривают бензином или спиртом и для создания кислотоупорного слоя покрывают ровным слоем асфальтового лака 350 или бензольным лаком 67 (или воском). Лак сушат на воздухе в течение 5—10 мин до образования прочной пленки. [c.357] Знаки гравируют на тех же копировально-фрезерных станках, но вместо фрезы в невращающийся шпиндель устанавливают пружинную иглу (штихель). При движении обводного пальца пантографа по знакам трафарета игла прорезает кислотоупорную пленку до обнажения металла, образуя на ней соответствующие трафарету знаки. [c.357] Качество лаковой пленки имеет большое значение для образования знаков на детали. При резании по плохо просушенной пленке лак затекает в нанесенные знаки, вследствие чего они получаются неравно.мерной ширины. При резании по пересушенной пленке происходит выкрашивание лака и образование неровных линий, а возникающие при этом трещины приводят к протравам поверхности детали, т. е. к браку. Детали с протравами приходится вновь шлифовать или зачищать и повторять все операции сначала. [c.358] Б зависимости от технических требований к знакам полученные углубления для большей контрастности заполняют различного цвета эмалями. [c.358] Нанесение штрихов на делительных машинах. Шкалы измерительных инструментов и приборов делятся на плоские линейные, плоские круговые, цилиндрические и конические круговые. [c.358] Плоские линейные шкалы наносят на измерительные линейки, штанги и нониусы штангенциркулей и различные отсчетные устройства измерительных приборов. Плоские круговые шкалы наносят на циферблаты индикаторных устройств, угломеры и т. д. Цилиндрические и конические шкалы наносят на барабаны измерительных инструментов, лимбы и т. д. [c.358] Наиболее точным способом изготовления шкал является нанесение их на различных делительных машинах. [c.358] Плоские линейные шкалы наносят на продольноделительных машинах, имеющих коррекционную линейку для компенсации погрешности шага винта и линейку, корректирующую погрешности, вызываемые изменением температуры в помещении, т. е. компенсирующие погрешности, возникающие вследствие разницы коэффициентов линейного расширения металлов детали и винта. [c.359] Точность нанесения штрихов зависит от точности делительных машин. Современные продольно-делительные машины в зависимости от их класса обеспечивают точность в пределах от 0,006 до 0,02 мм. [c.359] Для нанесения круговых шкал на плоскости применяют круговые делительные машины. На цилиндрические и конические поверхности шкалы наносят на универсальнокруговой делительной машине (рис. 205). Машина состоит из станины / делительной головки 2, ось которой может иметь различные угловые положения в пределах от О до 90° резцовой головки 4, имеющей горизонтальное положение, и счетчика 5 числа делений. Делительная и резцовая головки приводятся в движение от электродвигателя через червячную передачу и зубчатые колеса. [c.359] Вернуться к основной статье