ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология лекальных работ из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Лекалами (шаблонами) в металлообрабатываюш,ей промышленности раньше называли изготовленные с высокой точностью и чистотой поверхности калибры, применяемые для контроля поверхностей деталей, имеюш,их сложную форму. Такие лекала до появления высокоточных станков и разработки технологических процессов, оснащенных )азличными приспособлениями, изготовляли вручную, ручная обработка лекал, в особенности после их термообработки, требовала большого искусства, высоких профессиональных навыков и соответственно высокой квалификации слесаря-лекальщика. [c.332] В настоящее время термин лекало не прил еняют, а калибры, предназначенные для контроля формы поверхностей деталей, называют профильными калибрами. Само понятие лекальные работы сохранило свое значение применительно к высокоточной обработке сложных профильных калибров или поверхностей деталей. [c.332] В зависимости от назначения профильные калибры делят на две группы а) предельные, т. е. с заданными предельными размерами измеряемой величины, например предельные скобы калибры для измерения высоты скобы с рисками и т. д. б) нормальные калибры, т. е. калибры, предназначенные для проверки формы детали. Профиль таких калибров представляет собой обратную копию проверяемой формы детали, а точность изготовления, или, иными словами, соответствие профиля детали профилю калибра, проверяют по величине световой щели между деталью и калибром. [c.332] Большое разнообразие профилей калибров требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к разработке технологического процесса. Но в основу технологического процесса изготовления любого профильного калибра положены единые приемы обработки, которые можно объединить в типовом технологическом процессе. При этом многие операции такого процесса являются типовыми и при обработке плоских деталей приборов. [c.333] В тех случаях, когда шлифование не может обеспечить предъявляемые высокие требования и доводки нельзя избежать, шлифованием придают правильную форму профилю калибра и удаляют основной слой металла, оставив припуск от 0,005 до 0,02 мм на ручную доводку. [c.336] Шлифование профильных калибров можно выполнить на профилешлифовальных или плоскошлифовальных станках с горизонтальной осью шпинделя. [c.336] Преимуществом применения профилешлифовальных станков является возможность обработки профильных калибров без изготовления специальной оснастки. Основной недостаток заключается в низкой производительности, поэтому такие станки используют только при индивидуальном производстве сложных профилей калибров и деталей приборов. [c.337] Более производительно шлифование профильных калибров на прецизионных плоскошлифовальных станках с горизонтальной осью шпинделя, оснащенных различными приспособлениями. Высокая производительность такого шлифования обеспечивается за счет более жесткого крепления обрабатываемых калибров возможности одновременного шлифования пачки калибров, состоящей в зависимости от их толщины из 5ч-20 шт. большего диаметра шлифовального круга конструкции и размеров шпинделя, исключающего его вибрацию. [c.337] Шлифование на плоскошлифовальных станках с применением приспособлений обеспечивает точность в пределах от 0,005 до 0,02 мм и чистоту поверхности до 10-го класса включительно. Такое качество шлифования во многих случаях вполне достаточно для обработки рабочего профиля калибров без последующей доводки. [c.337] Профиль любого калибра можно рассматривать как сумму отдельных участков, состоящих из сочетания прямых линий, расположенных под различными углами, дуг окружностей различных радиусов и кривых. В зависимости от размеров и профиля калибра применяют два принципиально различных метода шлифования. [c.337] При любом из указанных методов шлифования стол станка вместе с приспособлением и калибрами имеет продольное перемещение, как при обычном шлифовании. [c.338] Для сохранения точности и увеличения срока службы основание и губки тисков закалены, точно прошлифованы и доведены. Учитывая чрезвычайно большую трудоемкость изготовления лекальных тисков, их применяют только при выполнении высокоточных работ. Шлифование поверхностей, не требующих высокой точности, производят в шлифовальных тисках такой же конструкции, но выполненных с допусками на углы 90° 5. [c.339] Прямолинейные участки профиля калибров, расположенные под различными углами наклона, шлифуют с помощью различных синусных приспособлений. Наиболее удобной для шлифовальных работ является шарнирная синусная линейка, показанная на рис. 189. [c.340] Линейка состоит из основания, верхней плиты и роликов. Основным преимуществом такой линейки является то, что после установки на требуемый угол основание и верхняя плита соединяются планками, расположенными с двух сторон, и представляют собой цельную конструкцию. Такая конструкция обеспечивает надежное закрепление на электромагнитной плите, и, кроме того, при снятии линейки сохраняются установленные углы. Для шлифования наклонных плоскостей иа деталях цилиндрической-формы применяют синусные линейки с центрами (рис. 190). [c.340] Наладка синусных линеек любой конструкции заключается в расчете блока концевых мер для установки на требуемый угол. Так как расстояние с между осями роликов выполняют с высокой точностью (2 мкм), то его считают величиной постоянной, и размер блока концевых мер определяют по формуле Я = с sin а. [c.340] Так как погрешность установки синусных линеек возрастает с увеличением угла а, для шлифования наклонных плоскостей свыше 45° применяют призмы, устанавливаемые на синусную линейку. [c.341] Шлифование наклонных участков по второму методу выполняют шлифовальным кругом, запрофилированны.м с помощью алмаза под соответствующий угол. [c.341] Сопоставляя оба метода шлифования наклонных прямолинейных участков профиля калибров, сделаем выводы. [c.341] Шлифование путем угловых перемещений калибров имеет ограниченное применение, так как требует использования громоздких поворотных приспособлений и, кроме того, не может обеспечить шлифование вогнутых профилей с центральным углом 2а примерно свыше 100°. Поэтому первый метод применяют только в основном при шлифовании профилей, образованных дугами больших радиусов. [c.343] Для профилирования шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках, не имеющих ручного продольного перемещения стола, применяют приспособление горизонтального типа, показанное на рис. 193. Приспособление предназначено для профилирования как выпуклых, так и вогнутых радиусов на шлифовальных кругах и состоит из корпуса 1 и шпинделя 6, на одной стороне которого имеется угольник. При вращении маховичка 7 острие алмаза 4, закрепленного в державке 3 на угольнике, описывает траекторию по радиусу и производит профилирование круга. Если острие алмаза находится ниже оси вращения шпинделя, то на шлифовальном круге образуется выпуклый профиль (рис. 193, а), а при положении острия алмаза выше оси — вогнутый профиль (рис. 193, б). [c.343] Вернуться к основной статье