ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочные виды обработки поверхностей измерительных инструментов и деталей приборов из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Обычными, широко применяемыми способами механической обработки не всегда можно выполнить предъявляемые высокие требования к точности, геометрической форме и качеству поверхности инструментов и деталей приборов. Поэтому в зависимости от формы деталей и предъявляемых требований применяют различные виды отделочных способов обработки. [c.202] Тонкое точение. В основу способа положена обработка алмазными резцами при высоких скоростях и весьма малой глубине резания и подаче. Так как современные твердые сплавы обладают высокими скоростными возможностями, то в большинстве случаев тонкое точение выполняют твердосплавными резцами, но в режиме алмазного точения. [c.203] Тонкое точение в основном применяют при расточке отверстий и выполняют на обладающих высокой жесткостью и точностью отделочно-расточных станках. [c.203] Скорости резания при расточке отверстий в деталях из черных металлов принимают в пределах 80—200 м/мин, в деталях из бронзы 200—300 м/мин, а в деталях из алюминиевых сплавов до 1000 м/мин. Глубину резания в зависимости от характера обработки принимают от 0,05 до 0,25 мм, а величину подачи, оказывающую главное влияние на качество обрабатываемой поверхности, назначают в пределах 0,02—0,12 мм. [c.203] Тонкое растачивание с применением указанных режимов и резцов, имеющих специальную геометрию с тщательно шлифованными, а иногда доведенными режущими кромками, обеспечивает точность обработки отверстий 2-го класса и шероховатость поверхности 7—8-го классов чистоты, а в некоторых случаях и 9—10-го классов. [c.203] Тонкое фрезерование осуществляют торцовыми или концевыми фрезами, оснащенными твердым сплавом, причем режущие кромки зубьев фрез, как правило, имеют отрицательные передние углы. Фрезерование производят при скорости резания 200—300 м/мин по стали и до 500 м/мин при обработке цветных металлов и их сплавов. При глубине резания в пределах от 0,1 до 0,8 мм и подаче на зуб фрезы от 0,02 до 0,08 мм обеспечивается шероховатость поверхности 6—8-го классов чистоты и точность 2а—За класса. [c.203] По качеству и точности обработки тонкое фрезерование уступает шлифованию, поэтому применяется в качестве окончательной обработки плоскостей и фасонных поверхностей деталей только в тех случаях, когда невозможно применить шлифование, а также для обработки деталей из цветных металлов. [c.203] Тонкое шлифование, являясь разновидностью обычного шлифования, предназначено для получения высокой точности и качества поверхности. Шероховатость поверхности 9—12-го классов чистоты и точность 2 и 1-го классов может быть достигнута при выполнении определенных условий шлифования. К таким условиям следует в первую очередь отнести хорошее состояние станка, обеспечивающее работу без вибрации, а также точность подачи на глубину резания и плавность продольной подачи. [c.204] Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается для получения 9-го класса чистоты поверхности 0,06—0,08 мм/об 10-го класса 0,03—0,05 мм/об и 11-го класса 0,01—0,03 мм/об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [c.204] Тонкое шлифование применимо в основном при наружном круглом шлифовании, что объясняется наиболее простым и надежным осуществлением поставленных условий. Тонкое внутреннее шлифование, как правило, не применяют, так как консольное крепление шлифовального круга не обеспечивает безвибрационную. работу. [c.204] Режимы резания при тонком шлифовании характеризуются малым удельным съемом металла. Припуск на шлифование принимают от 0,02 до 0,04 мм и снимают за несколько проходов. При предварительных проходах глубину резания принимают до 0,005 мм, а при окончательных — в пределах 0,002—0,003 мм. Величина продольной подачи 1—2 мм/об при скорости вращения обрабатываемой детали от 10 до 20 м/мин. [c.204] Для исключения дефектов на поверхности шлифуемой детали, вызываемых частицами металла и абразивного материала, попадающих в зону резания вместе с охлаждающей жидкостью, последняя должна быть тщательно очищена. Для очистки охлаждающих жидкостей применяют отстойники, фильтры, магнитные сепараторы, а также центрифуги. [c.205] Режимы резания окружная скорость вращения обрабатываемой детали 40—60 м/мин, глубина резания 0,001 мм/ход, скорость продольной подачи от 0,3 до 0,5 м/мин. Охлаждающая жидкость — чистая проточная вода, а при наличии фильтровальных установок может быть применена циркуляция воды. [c.205] Суперфиниш представляет собой отделочную операцию, применяемую в основном для обработки наружных тел вращения валов, шеек валов и т. д., колеблющимися абразивными брусками. [c.205] Обработку осуществляют обычно двумя абразивными брусками, закрепленными в головке, с обильной смазкой. В качестве смазки применяют смесь из керосина и масла (Д0% веретенного масла и 90% керосина). Смазка имеет большое значение для получения высокого качества поверхности, так как, кроме уменьшения трения, способствует уменьшению удельного давления в процессе обработки. В начале обработки абразивные бруски соприкасаются с обрабатываемой поверхностью только по вершинам неровностей, оставшихся после предыдущей операции, и удельное давление брусков сравнительно большое, при этом масляная пленка не препятствует резанию и абразивные зерна срезают вершины неровностей. По мере уменьшения неровностей площадь соприкосновения увеличивается, следовательно, удельное давление уменьшается и масляная пленка препятствует резанию. Таким образом, по мере уменьшения вершин неровностей процесс резания постепенно замедляется. [c.206] По достижении высокого класса чистоты поверхности площадь соприкосновения брусков с обрабатываемой поверхностью увеличивается настолько, что масляная пленка не разрывается под действием небольших удельных давлений и отделяет обрабатываемую поверхность от абразивных брусков, тем самым обработка как бы автоматически прекращается. Увеличивая давление, можно разорвать масляную пленку и продолжить резание, но при этом качество поверхности не улучшится, так как резание происходит всухую. Поэтому для качественной обработки опытным путем установлена оптимальная величина удельного давления в пределах от 0,5 до 2 кгс/см (от 0,049 до 0,245 МН/м ) — большее давление принимают для предварительной обработки и меньшее — для окончательной. [c.206] При выборе характеристик абразивных брусков необходимо учитывать, что они должны обладать режущими и полирующими свойствами и отвечать условиям самозатачивания. [c.206] В качестве абразивного материала брусков применяют электрокорунд белый (ЭБ7—ЭБ9). Для обработки твердых закаленных сталей применяют бруски с мягкой связкой (М1—М3), а для обработки мягкой стали — с более твердой связкой (М2—СМ2). Связку чаще всего принимают бакелитовую, как обладающую большей эластичностью. [c.207] Выбор зернистости абразивного материала определяется требуемым качеством поверхности. Для предварительной обработки абразивный материал берут зернистостью от 3 до М40, а для окончательной обработки — от М20 до MIO. [c.207] Суперфиниширование производят как на специальных станках, так и при помощи приспособлений, устанавливаемых на токарных или круглошлифовальных станках, и в зависимости от режимов обеспечивается точность 2-го и даже 1-го классов и шероховатость поверхности до 13-го класса чистоты. [c.207] Вернуться к основной статье