ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка плоских и фасонных поверхностей лезвийным инструментом из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Обработку плоских и фасонных поверхностей режущим инструментом с металлическим лезвием производят строганием, фрезерованием или протягиванием. [c.119] Строгание плоскостей деталей небольших размеров (до 600 мм) производят на поперечно-строгальных, а более крупных деталей — на продольно-строгальных станках. [c.119] При строгании на поперечно-строгальных станках резец совершает возвратно-поступательное движение со скоростью резания Ьр, а движение подачи осуществляется перемещением стола с закрепленной на нем деталью (рис. 52, а). Установку на глубину резания осуществляют перемещением суппорта с резцом. На продольнострогальных станках (рис. 52, б) возвратно-поступательное двил ение совершает стол вместе с закрепленной на нем деталью (скорость Уд), движение подачи происходит за счет перемещения суппорта с резцом вдоль траверсы. [c.119] Строгание, несмотря на ряд недостатков (низкие скорости резания и потери времени на обратный холостой ход), находит применение в особенности для обработки на продольно-строгальных станках крупногабаритных или узких длинных деталей (измерительных линеек, поверочных мостиков и т. д.). [c.120] Основным достоинством обработки на строгальных станках является обеспечение прямолинейности и плоскостности, например, при чистовом строгании можно обеспечить прямолинейность 0,05—0,1 мм на 1 м длины поверхности детали с шероховатостью 5—6-го классов чистоты. При применении широких резцов, работающих с малой глубиной резания (/ = 0,1-ь0,5 мм) и подачах 5 = 10ч--7-20 мм/ход, можно добиться 7-го класса чистоты. [c.120] При строгании крупных отливок и сварных заготовок наличие внутренних напряжений может после удаления большого слоя металла вызвать нарушение внутреннего равновесия и вследствие этого деформацию. Для умень-шения внутренних напряжений перед механической обработкой стальные заготовки подвергают отжигу, а отливки из чугуна — старению и отжигу. С той же целью при строгании высокоточных (корпусных) деталей после черновой обработки производят старение. При строгании, особенно чистовом, большое значение имеет правильное закрепление детали. Под действием сил зажима деталь деформируется, а по окончании обработки и снятия прижимов стремится принять прежнее положение, при этом из.ме-нятся ее геометрическая форма и размеры. При выполнении с одного установа черновой и чистовой обработки необходимо после чернового строгания ослабить прихваты, а затем учитывая, что при чистовой обработке усилия резания меньше, снова закрепить деталь но с меньшим усилием. [c.120] Фрезерование плоскостей. Наиболее распространенным способом обработки поверхностей является фрезерование. По сравнению со строганием фрезерование обладает рядом преимуществ более высокой производительностью при использовании многолезвийного инструмента более высокой точностью обработки и универсальностью, поз во-ляющей производить обработку плоскостей, шпоночных пазов и т. д. [c.120] При встречном фрезеровании толщина стружки увеличивается постепенно от нуля до максимума, что обеспечивает плавное изменение нагрузки на зуб фрезы, но при этом возникающие усилия резания стремятся оторвать деталь от стола станка. Наличие зазоров в направляющих стола (в особенности у изношенных станков) вызывает вибрацию и снижает класс чистоты обрабатываемой поверхности детали. [c.121] При попутном фрезеровании толщина стружки меняется от максимума до нуля, при этом усилия резания прижимают деталь к столу и вибрация исключается. Однако изменение нагрузки на зуб фрезы от максимума до минимума вызывает толчки в направлении подачи, сопровождаемые подрывом фрезы. Поэтому для попутного фрезерования необходима специальная конструкция механизма подач станка, исключающего зазоры. Существующие горизонтально-фрезерные станки, не имея такого механизма подач, работают по способу встречной подачи , что обеспечивает при обработке цилиндрическими фрезами шероховатость поверхности в пределах 4—6-го классов чистоты и точность За—4-го классов. [c.121] При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках обеспечиваются более высокие классы чистоты поверхности, так как отсутствуют усилия, отрывающие деталь от станка. Кроме того, конструкция и метод крепления оправки с торцовой фрезой более надежны, чем крепление цилиндрических фрез. Достигаемые классы чистоты поверхности 5—7 и точности За—4. [c.121] Фрезерование замкнутых фасонных поверхностей на деталях типа дисков производят а) по разметке или непосредственно по размерам б) по копиру на различных приспособлениях. [c.122] Фрезерование на деталях поверхностей в виде спирали Архимеда (равным углам поворота соответствуют равные приращения радиуса-вектора) можно производить как на вертикально так и горизонтально-фрезерных станках. Обрабатываемую деталь 1 (рис. 54) устанавливают на делительной головке 2 и приводят во вращение, а стол вместе с делительной головкой перемещают на величину Я. Сменные зубчатые колеса подбирают из расчета продольного перемещения на величину Н за один оборот детали. [c.123] Наружное протягивание позволяет во многих случаях заменить фрезерование, обеспечивая при этом высокую производительность за счет одновременного участия в обработке нескольких зубьев протяжки и более высокие классы точности и чистоты поверхности по сравнению с фрезерованием. [c.123] Вернуться к основной статье