ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неразъемные соединения деталей машин Заклепочные соединения из "Детали машин " Соединения деталей машин бывают неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения (заклепочные и сварные) могут быть разобраны лишь путем повреждения заклепки или других элементов соединения. [c.24] Разъемные соединения (болтовые, шпоночные, клиновые) можно разбирать и вновь собирать без разрушения деталей. [c.24] До недавнего времени заклепочные соединения широко применялись в различных инженерных сооружениях — судах, котлах, кранах, мостах и др. В последние десятилетия область применения заклепочных соединений в общем машиностроении резко сузилась в связи с развитием методов сварки. Заклепочные соединения остаются основным видом неразъемного соединения при изготовлении металлических конструкций из легких сплавов (дюралюминия), для которых еще не разработаны методы надежной силовой сварки. [c.24] Заклепка (рис. 7, а) — цилиндрический стержень I круглого поперечного сечения, на конце которого имеется закладная головка 2. [c.24] Стержень заклепки вводят в просверленные (или продавленные) в соединяемых частях конструкции отверстия так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня под ударами молотка, кувалды или под давлением специальной клепальной машины на обжимку 3 превращается (расклепывается) в другую, так называемую замыкающую головку 4 (рис. 7, б). [c.24] При горячей клепке тело заклепки во время формирования замыкающей головки полностью заполняет все отверстие. [c.25] В зависимости от формы головки величина а колеблется от,0,7 до 1,3 й ( / — диаметр стержня заклепки). [c.25] При охлаждении заклепки длина стержня должна сократиться, но этому препятствуют головки заклепки, упирающиеся в соединяемые детали. Таким образом заклепка оказывается растянутой, а детали сжатыми. Вместе с тем уменьшается (за счет охлаждения и растяжения) поперечное сечение стержня и появляется небольшой зазор между заклепкой и стенками отверстия. [c.25] При холодной клепке заклепка вводится в отверстие без зазора, который не появляется и при клепке. [c.25] Сановные типы заклепок показаны на рис. 8. Они различаются по форме головок. Наиболее распространены заклепки с полукруглой головкой (рис. 8, а). В тех случаях, когда выступающие из деталей головки недопустимы, применяют заклепки с потайными головками (рис. 8, б) при допустимости небольшого выступания ставят заклепки с полупотайной головкой (рис. 8, в). [c.25] Материалом для заклепок служит низколегированная сталь (марок Ст. 2, Ст. 3), медь, алюминий и другие в зависимости от назначения шва и материала склепываемых деталей. [c.26] При принятой нами классификации плотными названы швы сосудов, работающих под таким небольшим давлением, что размеры шва, выбранные по условию обеспечения герметичности резервуара, заведомо гарантируют прочность шва. [c.26] Для достижения полной герметичности производят подчеканку шва для этого ударами по специальному инструменту — чекану— осаживают часть кромки склепываемого листа и создают плотный прижим одного листа к другому (рис. 10). [c.27] Место соединения листов (или каких-либо деталей) с помощью заклепок называется заклепочным швом. [c.27] По взаимному расположению листов различают заклепочные швы внахлестку (рис. 11, а) или встык, с одной (рис. 11,6) или двумя (рис. И, в) накладками. [c.27] В зависимости от расположения заклепок швы делятся на однорядные (рис. 11, а, б, в) и многорядные (рис. , г, д, е) заклепки могут располагаться в шахматном порядке (рис. 11, г) или параллельными рядами (рис. 11, ). Указания по выбору шага заклепок t, расстояния е от оси заклепки до края листа и расстояния е, между рядами заклепок приведены ниже. [c.27] Таким образом, усилие Р, действующее на элементы конструкции, полностью или частично воспринимается силами трения, препятствующими скольжению листов друг по другу. [c.27] Определение сил трения в заклепочном соединении практически чрезвычайно затруднительно, так как для этого необходимо знать коэффициент трения между листами, температуру заклепок в момент окончания формирования замыкающей головки и др. Поэтому при расчете прочности шва силы трения не учитывают, условно допуская, что листы сдвигаются относительно друг друга на величину зазора между стержнем заклепки и стенкой отверстия в листах (рис. 13). [c.27] трехрядные н более. [c.27] Решая одновременно приведенные уравнения, характеризующие прочность заклепочного шва, можно определить основные его параметры, т. е. выразить их через диаметр заклепки или толщину склепываемых листов. [c.29] Вернуться к основной статье