ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие понятия о пластической деформации металлов из "Технология холодной высадки металлов " Как известно, абсолютно твердых тел в природе не существует, и все известные нам в практике твердые тела под влиянием внешних и внутренних сил в большей или меньшей степени, с большей или меньшей скоростью изменяют свои размеры и формы. [c.15] Такое перемещение частиц под влиянием действующих сил называют деформацией. [c.16] Таким образом, обработка металлов давлением связана во-первых, с остаточными деформациями, во-вторых, с со-лфанением этих деформаций без нарушения связи между частицами металла, т. е. без разрушения его как целого. Поэтому подобную деформацию называют пластической деформацией, сущность которой заключается в сдвиге и перемещении частиц относительно друг друга, в смещении некоторой части объема из одного места в другое. [c.16] Процесс холодной высадки, являясь разновидностью обработки металлов давлением путем пластической деформации, также зависит от многих факторов, ооновными из которых являются пластичность деформируемого металла, химический состав и механические качества, величина зерна, а также трение между поверх-востями инструмента и высаживаемого металла. [c.16] Рассмотрим некоторые из этих факторов. [c.16] Обработку металлов давлением можно применять только в том случае, если металл обладает достаточной для сдвига частиц пластичностью, т. е. обладает способностью выдерживать значительные остаточные деформации без разрушения и сохранять в новом положении взаимное сцепление, существовавшее до процесса деформации. [c.16] Технология холодной высадки в большинстве случаев заключается в свободной или замкнутой деформации металла круглого или фасонного сечения между двумя или тремя инструментами с гладкими или фасонными углублениями в матрице и пуансоне, (фиг. 22). [c.16] Перемещение частиц металла при пластической деформации можно наблюдать с помощью линий скольжения, которые появляются при деформации после перехода металла за пределы теку чести ( т). [c.17] Эти линии видны как при растяжении, так и при сжатии заготовки, причем полированная поверхность с нанесенной сеткой становится матовой, и линии скольжения располагаются под углом около 45° к действующей силе. Они образуют так называемые конусы скольжения объемного разделения всей массы металла на зоны большей или меньшей деформации и представляют собой, следовательно, поверхности скольжения отдельных групп частиц относительно друг друга. [c.17] На фиг. 24 представлено фото макроструктуры головок после холодной высадки из сталей 40Х и 45 с ясно выраженными конусами скольжения и направлением волокон. [c.17] Процесс пластической деформации в холодном виде сопровождается также, как известно, увеличением твердости деформируемого металла, возникновением механического упрочнения (наклепа), который в большинстве случаев связан с возникновением дополнительных внутренних напряжений и образованием мелкозернистой структуры. [c.17] Появление этих напряжений обычно связано с высадкой стали повышенной твердости (содержание углерода выше 0.20%). Внутренние напряжения цилиндрического утолщения после высадки (до термообработки) представлены на фиг. 25. Отсутствие термообработки в этом случае уже при приложении небольших усилий вызывает отрыв головки по линиям указанных конусов скольжениям (фиг. 26). [c.17] Таким образом, можно установить, что б результате холодной высадки многие свойства стали изменяются снижаются пластичность, относительное удлинение и сужение поперечного сечения, увеличиваются твердость ( вследствие упрочнения) и пределы прочности и текучести. [c.18] Однако путем последую щей термообработки после холодной высадки эти неблагоприятные для дальнейшей обработки и качества изделия, явления можно устранить. [c.18] В этом отнощении операция отжига в процессе холодной высадки имеет весьма важное значение, особенно при значительных степенях деформации для средне- и высокоуглеродистых сталей. [c.18] В начальной стадии термообработки для наклепанной углеродистой стали при температуре 400—500° С частичное восстановление механических и физических свойств металла происходит без изменения микроструктуры. Эта стадия и носит название возврата. [c.18] На фиг. 27 представлено распределение твердости ( Лв шатунного болта после высадки (вверху) и после термообработки (нормализации и охлаждении на воздухе). [c.19] Пластические свойства металлов меняются в зависимости от степени деформации или осадки и характеризуются главным образом величинами пределов текучести и прочности. [c.19] Од— диаметр головки после высадки в мм. [c.19] Холодная высадка стали 60Г. [c.20] Вернуться к основной статье