ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРИЛОЖЕНИЕ I. Нормы качества воды и пара энергообъектов заводов черной металлургии из "Эксплуатация водоподготовок в металлургии Издание 2 " При определении в пробах пара-конденсата, обессоленной или обескремненной воды содержания кремневой кислоты или иона Ыа+ для отбора и переноски проб следует применять полиэтиленовые фляги-бутылочки, обработанные соответствующим образом. Применение стеклянной, даже химически стойкой посуды или посуды из нержавеющей стали для таких проб недопустимо. [c.300] При определении в пробах пара-конденсата и обессоленной воды солесодержания по лабораторному солемеру для отбора проб следует пользоваться или полиэтиленовой посудой, или посудой из химически и термически устойчивого стекла (пирекс— термостойкое, рис. П7). Менее желательна для этой цели посуда из обычного лабораторного стекла, нержавеющей стали, красной меди или эмалированная. [c.300] Для остальных видов воды исходной — природной, полуобработанной, химически обработанной, котловой, сетевой, подпиточной, циркуляционной можно пользоваться любой термически и механически стойкой посудой, не загрязняющей пробы определяемыми в ней примесями или лишь незначительно (не более чем на 1—2%) повы-Рис. 117. Клеймо посуды из шающими содержзние их в пробе. [c.300] Большое число проб все же требует выполнения анализа в лаборатории в первую очередь это относится ко всем пробам воды и пара, отбираемым в котельных, особенно работающих на твердом топливе. Для защиты проб от загрязнения пылью и газами сосуды дoллiны плотно закрываться крышками или пробками, не загрязняющими пробы. [c.300] Общая масса корзин для переноски проб не должна превышать для одной корзины 7 кг, для двух — по 5 кг каждая. [c.301] Продолжительность разового обхода точек для отбора проб не должна превышать 15—20 мин. При большом числе точек отбора (более 15—20) пробоотборщик отбирает пробы в один обход в турбинном цехе, а в другой — в котельном цехе, равномерно распределяя число отбираемых проб. [c.301] На сосудах для отбора проб необходимо отмечать номер, наименование пробы п величину заполняемого объема сосуда. Метки следует наносить черным или красным лаком восковым карандашом не рекомендуется. Каждый сосуд должен быть закреплен за своей пробоотборной точкой. [c.301] Перед отбором проб с целью уменьшения запаздывания н очистки трубопровода от отложений необходимо продуть пробоотборное устройство с максимальным расходом в течение 1—5 мин в зависимости от длины трассы. По окончании продувкн расход отбираемой пробы сокращают до нормальных 30—50 л/ч и после снижения температуры до 30—50° С отбирают пробу. [c.302] Перед отбором пробы сосуд, в который она отбирается, ополаскивают отбираемой пробой 2—3 раза и, заполнив его на 2/,—зд высоты, закрывают. [c.302] Однако наиболее достоверно состояние агрегатов, в первую очередь парогенераторов, может быть выявлено по результатам их внутреннего осмотра в доступных для этого местах, по результатам осмотра контрольных участков, вырезаемых из наиболее теплонапряженных или других характерных мест поверхности нагрева. Осмотры парогенераторов и других паросиловых агрегатов и вырезка контрольных участков должны производиться при каждом капитальном ремонте н не реже 1 раза в 3 года. [c.303] Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь указаниями, приведенными в данной главе, должны осматривать как новые, вступающие в строй парогенераторы, так и уже эксплуатирующиеся, внутрибарабанные и сепарационные устройства их, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяются щупами, просвечиванием электрической лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки парогенераторов, ее регулирования, приборы для измерения количества продувочной воды и устройства для ее использования, устройства для отбора, транспортировки, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации парогенераторов, а также оборудования для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб парогенератора осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также вырезку и установку контрольных вставок из труб. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств, соответствие их проектам или нормалям. [c.303] Обнаруженные неплотности внутрибарабанных устройств устраняют, проваривая швы, ставя недостающие прокладки, затягивая болты и устанавливая на соединениях предохранительные гребешки — кокошники из кровельного железа. [c.304] Особое внимание нужно обращать на то, как организован подвод в барабан питательной воды с паром после кипящего экономайзера. Паро-водяная смесь, получаемая в экономайзере, содержащая иногда до 30% (по массе) пара, должна проходить в барабане через сепарационные устройства во избежание загрязнения пара капельками питательной или котловой воды. [c.304] При внутренних осмотрах новых парогенераторов необходимо обращать внимание на наличие и толщину слоя ржавчины в трубах, что достигается путем вырезки контрольных участков. Это требуется как для определения необходимости проведения предпусковых водных, щелочных и химических промывок парогенераторов, так и эффективности уже проведенных промывок. [c.304] В барабанах обращают внимание на наличие и толщину отложений шлама пли накипи на питательных устройствах, в устья.х опускных и подъемных труб, на стенках барабана, на перегородках и устройствах, расположенных в водяном объеме. В паровом объеме барабанов обращают внимание на наличие и количество шлама иа стенках барабана и особенно на пароприемных устройствах, а также на шламовые следы колебаний уровня воды на стенках ( языки ). [c.304] В нижних коллекторах экранов обращается внимание как на наличие отложений на внутренней поверхности их и в устьях опускных и подъемных труб, так и на скопления шлама, чешуек отпавшей накипи или продуктов коррозии. [c.305] Светло-бурые язвы и сплошные поражения кислородной стояночной коррозии чаще всего можно обнаружить на нижней части внутренней поверхности барабанов, коллекторов и труб, где застаивается вода, и ближе к лазам или лючкам. Темные бугорки кислородной коррозии, обнаруживаемые сразу же после вскрытия барабанов и коллекторов еще теплого парогенератора (потом они могут посветлеть), свидетельствуют о коррозии во время работы пли о стояночной коррозии во время предыдущей остановки. Язвы кислородной (стояночной) коррозии располагаются обычно ближе к концам труб, вблизи барабанов. Язвы ракушечной подшламовой коррозии наблюдаются около сварных швов, где скапливаются окислы железа. [c.305] Неплотности в сепарационных устройствах в водяном объеме обнаруживаются или по следам шлама, начинающимся у неплотностей, или, наоборот, по чистой поверхности, если через неплотность бьет струя пара. [c.305] В пароперегревателях следы солевого заноса скорее всего могут быть обнаружены в змеевиках первой ступени и в промежуточных (перекидных) коллекторах и реже (только при больших бросках котловой воды) в змеевиках второй ступени и коллекторах перегретого пара. [c.305] Вернуться к основной статье