ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические показатели очисток и промывок пароге, нераторов из "Эксплуатация водоподготовок в металлургии Издание 2 " При недостаточной производительности насосов для обеспечения необходимой скорости циркуляции применяют промывку по панелям (см. рис. 112). Давление 2—10 кгс/см , продолжительность от 3—5 до 48—72 ч. Продувка циркулирующей воды из нижних точек или бака-отстойника. Не допускать загрязнения промытых частей парогенератора грязью из промываемых. [c.254] Примечание. Котлы низкого давления (до 15 кгс/см ) можно щелочить едким натром без тринатрийфосфата или безводной кальцинированной содой Naa Oj (с коэффициентом 1,5 по массе). [c.255] Растопка парогенератора, подъем давления до 3—4 кгс/см2 и щелочение при нагрузке 5—10% от номинальной. Обтяжка фланцев. [c.256] Подпитка, вторичный подъем давления до 10—15 кгс/см и щелочение при нагрузке 5—10% от номинальной. . [c.256] Снижение давления до 2—3 кгс/см и продувка нижних точек при погашенной топке. . [c.256] Подпитка парогенератора, третий подъем давления до 20—25 кгс/см (для парогенераторов с давлением 40 кгс/см ) и щелочение при нагрузке 5—10% от номинальной. . . Смена котловой воды при давлении 20—25 кгс/см и производительности 5—10% путем полностью открытой непрерывной продувки и многократной поочередной продувки всех нижних точек парогенератора, подпитки его деаэрированной питательной водой и доведения щелочности котловой воды до эксплуатационных (расчетных) норм. [c.256] После смены котловой воды, доведения качества ее до эксплуатационных норм поднимают давление до рабочего, проверяют плотность пара, регулируют предохранительные клапаны, продувают паропроводы. После этого гасят топку. Затем отключают парогенератор, сбрасывают всю воду и открывают барабан и нижние коллекторы для осмотра и чистки. [c.256] Щелочность котловой воды в конце щелочения перед началом смены воды должна быть не ниже 75 мг-экв/л при более низкой — необходимо ввести дополнительное количество щелочи. Концентрация раствора щелочи, вводимой в парогенератор, составляет 20%. Продувку нижних точек после 1-го и 2-го периодов щелочения ведут по 30—60 с при полностью открытом вентиле. [c.256] Температура топочных газов перед пароперегревателем не должна быть выше 500° С во избежание пережога змеевиков. [c.256] При необходимости съемные части сепарационных устройств. [c.256] Растворы щелочи и фосфата готовят и вводят в парогенератор раздельно. Фосфат растворяют в горячей воде. По окончании щелочения и очистки все снятые части внутрикотловых устройств должны быть установлены на место и составлен акт о результатах щелочения и его эффективности. [c.257] Разрыв между окончанием щелочения и пуском парогенератора не, должен превышать 10 дней. При большей продолжительности необходимы консервация или повторное щелочение перед пуском. [c.257] Щелочение ведут при помощи сетевых насосов по схеме насос—котел—грязевик—-насос с расходом не ниже номинального при огневом или паровом разогреве до 90—110° С в течение 8—12 ч. Через 4—6 ч начинают продувать нижние точки котла и дренажи трубопроводов и повторяют продувки их через 2 ч. По окончании щелочения вытесняют раствор щелочи деаэрированной подпиточной водой и промывают котел от грязи, сбрасывая раствор щелочи и воду через все дренажи и нижние точки котла в специальный сбросной трубопровод. [c.257] Подогрев воды в парогенераторе или огневой, или паровой. После щелочения целесообразно снизить давление и при i 80° С спустить раствор щелочи в специальный бак для последующего использования осветленного раствора щелочи при повторном щелочении парогенератора или при нейтрализации кислых промывочных растворов. [c.257] После спуска щелочного раствора из парогенератора его заполняют горячей химически обработанной водой и отмывают от остатков щелочи при давлении 2—10 кгс/см со скоростями в дренируемых трубах 1 —1,5 м/с, в недренируемых 2—2,5 м/с. После промывки вода в котле должна иметь температуру 50—60° С и щелочность 3—4 мг-экв/л. [c.257] Щелочение поверхностей нагрева (пароперегревателей) из аустенитных сталей производится при температурах 120—180° С, давлениях 2—10 кгс, см2 в течение 12—24 ч раствором NH3 с рН-10, приготовленным на конденсате, обессоленной или химически обработанной воде. Промывка производится этой же водой. [c.258] Примечание. При количестве отложений более 300 г/м промывка композициями не экономична. [c.259] При 3—5% Си в отложениях концентрация персульфата повы-щается до 1—3% температура 50—60° С (20—25° С), скорость циркуляции 0,5—1,0 м/с, продолжительность 6—12 ч. [c.260] Вернуться к основной статье