ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наладка водно-химического режима работы парогенератоИспытания водно-химического режима работы парогенераторов на качество пара из "Эксплуатация водоподготовок в металлургии Издание 2 " После осмотра и составления акта о состоянии внутренней поверхности парогенератор ставится на сушку обмуровки в конце сушки или после нее производится щелочение и при необходимости предпусковая кислотная промывка, обязательная для парогенераторов с давлением 100 кгс/см и более с последующим щелочением или пассивацией. [c.235] К формуляру должны быть приложены циркуляционная схема парогенератора, общий вид его в масштабе 1 50, чертежи барабанов и сухопарника с внутрибарабанными устройствами в масштабе 1 20 или 1 10 схема продувки парогенератора, включая расширители схема расположения точек для отбора проб пара и котловой воды с трубопроводами, холодильниками, солемерами и другими приборами для контроля водно-химического режима работы котла объем контроля водного режима. [c.236] При очередных осмотрах находящегося в эксплуатации котла этот формуляр проверяется и исправляется в соответствии с вносимыми в конструкцию котла изменениями. [c.236] По окончании химической промывки или щелочения, внутреннего осмотра котла и очистки его от отпавших отложений, вырезки контрольных участков для проверки полноты удаления отложений и вварки новых участков лючки закрывают, безлючковые коллекторы экранов заваривают, продувочные вентили после ремонта или ревизии ставят на место, парогенератор опрессовывают и включают в работу (проводят 72-ч приемо-сдаточные испытания) или консервируют. [c.236] Нагрузку барабанных парогенераторов в период пуска следует повышать постепенно до полного осветления воды, ведя усиленную непрерывну Ю и учащенную периодическую продувку с целью более быстрого удаления взвешенных примесей. [c.237] В течение некоторого периода времени после пуска парогенератор обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обработанной воды, часто останавливается. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима работы котла в полном объеме в этих условиях часто бывает невозможно. Они заменяются так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой вод и других показателей работы парогенератора (давление, нагрузка, уровень, температура перегрева) при фактическом режиме работы парогенератора с регистрацией результатов в специальных ведомостях или журналах. [c.237] Эти наблюдения при наличии регистрирующих приборов ведутся круглосуточно в течение 3—5 суток. Если регистрирующих приборов нет, наблюдение можно проводить в виде отдельных опытов по 5—6 ч в дневную смену при общей продолжительности наблюдений 30—50 ч. Соле- и кремнесодержание котловой воды во время эксплуатационных наблюдений не следует поднимать до значений, при которых можно ожидать ухудшения качества пара, или до проектных норм. [c.237] Цикл эксплуатационных наблюдений за водно-химическим режимом работы теплоутилизационных парогенераторов или один опыт должен продолжаться столько же времени, сколько длится цикл работы металлургического агрегата (плавка в мартеновской печи, продувка кислородного конвертера, загрузка кокса в УСТК). При коротком цикле (30—120 мин) число опытов удваивается — утраивается при сохранении общей продолжительности наблюдений. [c.237] По результатам эксплуатационных наблюдений должны быть выработаны предварительные нормы качества котловой воды, которые обычно принимаются заниженными примерно на 30—40% от достигнутых при эксплуатационных наблюдениях (в моменты ухудшения качества пара) или проектных величин. [c.237] В период пуска парогенератора и проведения эксплуатационных наблюдений выявляются недостатки водно-химического и теплового режимов работы парогенератора, как-то плохое качество пара, низкая или высокая кратность упаривания воды между отсеками и др. [c.237] Отклонениями от нормального водно-химического режима могут быть большая продувка расхождения в качестве котловой воды по сторонам парогенератора (на 20% и более) наличие перебросов котловой воды из солевых отсеков в чистый ухудшенное качество насыщенного пара. Нарушения водно-химического режима необходимо сопоставлять с тепловым режимом работы котла—парогенератора, его нагрузкой и колебаниями, с величиной давления, колебаниями и отклонениями его от расчетных значений, с уровнем котловой воды, а также с качеством воды во всех отсеках и паропромывочных устройствах парогенератора. В понятие теплового режима входят также наличие или отсутствие тепловых перекосов в топке, динамика изменения нагрузки, работа горелок, колебания температуры греющих газов и количества их и т. п. [c.238] Как правило, солесодержание пара чистого отсека котла, определяемое по солемеру без дегазации, за счет большего содержания в нем газов выше, чем пара, выдаваемого из солевых отсеков. [c.238] Ухудшение качества пара может происходить вследствие чрезмерно высокого уровня котловой воды, плохой работы сепарационных устройств, наличия местных высоких напряжений парового объема, неправильного подвода в барабан питательной воды (особенно после кипящего экономайзера) и продувочной воды парогенераторов более высокого давления, несоблюдения норм качества котловой воды и резких изменений нагрузки и давления в парогенераторе. Наличие тепловых перекосов в топке, большая ( 60%) подача питательной воды на паропромывочные устройства, впрыск в пар воды с высоким солесодержанием и попадание в него воды через неплотности поверхностных пароохладителей также приводят к ухудшению качества пара. Химический перекос котловой воды происходит в результате неравномерного питания или продувки по сторонам парогенератора или в результате неравномерных тепловых нагрузок и особенно часто при кипящих водяных экономайзерах. [c.238] Нередки случаи, когда химические перекосы возникают в концах чистого отсека в результате перебросов котловой воды из солевых отсеков через паровые окна при неудовлетворительной работе сепарационных устройств и вспенивании воды в солевых отсеках. Перекосы возникают также в результате обратных перетоков через питательное сопло или трубу, соединяющие отсеки по воде или через неплотности в перегородках между отсеками. Переброс и переток можно обнаружить по недостаточной кратности упаривания воды в солевых отсеках по сравнению с чистым и ухудшению качества котловой воды в концах чистого отсека перед водоперепускными трубами по сравнению с серединой отсека более чем на 25— 307о- Для обнаружения переброса перед водоперепускными трубами должны быть установлены специальные отборные точки с холодильниками 4 (см. рис. 88). [c.239] Выявленные при осмотрах или при пуске-наладке конструктивные, монтажные или эксплуатационные недостатки должны быть устранены до проведения испытаний водно-химического режима работы парогенератора. [c.239] Испытания водно-химического режима вводимого в работу парогенератора необходимы для установления допустимых норм водно-химического режима, выявления качества вырабатываемого пара, эффективности работы внутрикотловых устройств и ступенчатого испарения, допустимых паропроизводительности парогенератора, уровня в барабане, солесодержания и кремнесодержания котловой воды и пара. В парогенераторах ТЭЦ со ступенчатым испарением, кроме того, следует определять размер переброса котловой воды, уровни по отсекам и паропроизводительность их (в том числе расчетную). [c.239] Испытания парогенераторов, работающих на чисто конденсатном режиме, проводятся зачастую по сокращенной программе без определения предельно допустимых величин соле- и кремнесодержания котловой и продувочной воды, поскольку последние в нормальных условиях труднодостижимы. Кроме того, не рекомендуется достигать чрезмерно высокого соле- и кремнесодержания, а следовательно, и высокого содержания окислов железа, меди и взвеси в котловой и продувочной водах во избежание образования железоокисных и медных отложений на участках поверхности нагрева с высокими тепловыми напряжениями. Достаточно лишь довести соле- и кремнесодержание продувочной воды до величин, обеспечивающих нормальный размер продувки. [c.239] Все парогенераторы, работающие с добавкой химически обработанной воды или больших количеств производственного (загрязненного) конденсата, должны испытываться одинаково подробно, так как часто даже незаметные отличия в устройстве и условиях работы парогенераторов вызывают ухудшение качества пара и необходимость существенного изменения норм водно-химического режима. [c.239] Помимо основных испытаний водно-химического режима, производимых при пуске, следует осуществлять их также при переделках внутрибарабанных устройств, изменениях теплового режима работы котла, вида топлива, качества питательной воды, а также в случаях солевых заносов турбин, пароперегревателей и пережога последних, не вызванных явными нарущениями установленного режима (перепиткой парогенератора, сбросом давления с повыщением уровня, резкими набросами нагрузки и др.). [c.240] Перед началом испытаний проверяют или составляют схему контроля, оборудуют парогенератор всеми необходимыми устройствами для отбора, концентрирования, охлаждения и анализа проб пара, питательной и котловой воды и регистрации результатов (в том числе мерными баками для измерения количества воды, пропущенной через лабораторные ионитные, ватно-целлюлозные или бумажные лабораторные напорные фильтры для определения железа). Проверяют правильность работы приборов и устраняют их неисправности, удаляют накипь из холодильников, промывают солеконцентраторы. [c.240] Вернуться к основной статье