ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защита от коррозии водоподготовнтельного оборудования из "Эксплуатация водоподготовок в металлургии Издание 2 " Методы борьбы с кислородной, углекислотной, нитритной, подшламовой и межкристаллитной коррозией металла парогенераторов в настоящее время отработаны достаточно хорошо и сравнительно легко осуществимы. Известны методы борьбы с трещинооб-разованием в барабанах и других элементах парогенераторов, с паро-водяной коррозией участков поверхности нагрева котлов, с местными высокими тепловыми напряжениями под действием горячей воды (разрушение защитной магнетитовой пленки). Однако их внедрение связано со значительными трудностями, особенно если они касаются химической технологии. Химики вынуждены в основном соблюдать заданный оптимальный водно-химический режим и вести контроль за соблюдением профилактических мер, за появлением и развитием трещин и других коррозионных повреждений и не допускать развития их до аварийных размеров. [c.185] Простейшим методом борьбы со стояночной коррозией парогенераторов является спуск из них горячей воды (70—80° С) и высушивание путем открывания всех лючков, лазов и воздушников для выхода образующегося пара. Однако из невентилируемых или недренируемых парогенераторов или их элементов, например из нижней части некоторых коллекторов, из вертикальных петель и парогенераторов с безлючковыми коллекторами, вода полностью не удаляется и стояночная коррозия может протекать. [c.186] Для интенсификации сушки вытесняют влажный воздух из парогенераторов (преимущественно прямоточных), заполняют их сухим азотом (99,5% N2) или сухим газообразным аммиаком (из сжиженного NHs) и поддерживают в них избыточное давление 0,1— 1,0 кгс/см . [c.187] Новейшими способами создания защитной пленки магнетита или силиката железа на внутренней поверхности останавливаемого в резерв или ремонт и опоражниваемого парогенератора являются гидразинный, комплексонный и си.тикатный. [c.187] Нри гидразинном способе парогенератор за 6—8 ч до полной его остановки продувают через нижние точки для удаления шлама и при помощи фосфатного дозирующего насоса (НД) вводят в заполненный водой до нормального уровня парогенератор 3—5%-ный раствор гидразина (гидразин-гидрата или нейтрализованного по фенолфталеину гидразин-сульфата), доводя концентрацию N2H4 в котловой воде до 200—250 мг/л. Нри кипячении в течение 1—2 ч на поверхности создается довольно прочная пленка, состоящая, по-видимому, из Рез04, защищающая в дальнейшем от кислородной коррозии поверхность металла. После кипячения котел заполняют деаэрированной водой полностью и присоединяют к деаэраторам. При снижении концентрации гидразина в консервационной воде ниже 100 мг/л в него вводят дополнительную порцию реагента и снова кипятят. [c.187] При всех методах консервации важнейшим условием является надежное отсоединение парогенератора от всех паровых, питательных, водяных и дренажных линий. [c.188] Парогенератор заполняют раствором NaOH и др. до нормального уровня, кипятят 1 ч и подпитывают до воздушника . [c.190] Перед растопкой или во время нее щелочной раствор должен быть удален из парогенератора. Пароперегреватели можно заполнять только аммиачным раствором. Прн заполнении парогенератора аммиачным раствором спуск последнего не обязателен. Однако пар, получаемый во время растопки, до включения его в паропровод должен быть выброшен в атмосферу через предохранительные клапаны пароперегревателя во избежание коррозии медных сплавов паропотребляющей аппаратуры и неполадок в различных технологических процессах. Выброс пара с аммиаком в атмосферу ведут до снижения содержания NH3 в сконденсированной пробе пара после пароперегревателя до 1—2 мг/кг. [c.190] Основными методами борьбы с коррозией обратных конденса-торопроводов производственного конденсата являются удаление из конденсата свободной углекислоты путем вентиляции паровых объемов подогревателей и связывания остатков углекислоты аммиаком (полное — нри остаточном содержании СО2 до 5—7 мг/л и частичное— при большем см.Тл. HI). [c.190] Аммиак для связывания может вводиться как в питательную воду, так и в котел вместе с фосфатами и в отдельных случаях в отборный илн редуцированный пар, направляемый внешним потребителям. [c.190] Норма содержания NH3 в питательной воде установлена 1 мг/л (ПТЭ электростанций 1968 г.). Эта величина не распространяется на производственный конденсат, в котором концентрация NH3 может достигать 3—4 мг/л. [c.190] Ввод раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов типа НД-100/10 или дозаторов другого типа. [c.190] Применение для борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов пленкообразующих аминов [октадециламина (ОДА), втилена и др.] не нашло еще достаточно широкого применения даже на электростанциях, не говоря уже о промышленной энергетике, вследствие дефицитности и высокой стоимости октадециламина, а также сложности ввода октадециламина и непрочности создаваемой пленки при перерывах ввода. [c.190] Стойкость против кислородной коррозии и более высокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, заставляют применять медные сплавы при температурах стенки до 200°С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. [c.191] Основными видами коррозии трубок из медных сплавов с паровой стороны являются углекислотная и аммиачная коррозия последняя протекает особенно интенсивно в присутствии кислорода. С водяной стороны обычно протекает углекислотная и гальваническая коррозия. [c.191] Для защиты водяных камер, стальных трубных досок и концов трубок конденсаторов, охлаждаемых высокоминерализованной или морской водой (5 8000 мг/л), применяют пластичные антикоррозионные покрытия, служащие также для уплотнения вальцовочных соединений. Применяют также протекторную защиту, которая состоит в том, что в водяные камеры помещают пластины из металла, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем сталь или латунь (например, цинк, магний, алюминий и их сплавы), соединенные с корпусом конденсатора через изолятор или катодную защиту. При такой защите к помещенным в водяных камерах пластинам из чугуна или стали, являющимся анодом, подводится постоянный ток напряжением 15—25 В. В обоих случаях защищаемые детали являются катодом и не разрущаются, а разрушаются аноды—пластины. Однако средняя часть трубок конденсатора, удаленная от пластин, этими способами от коррозии высокоминерализованной водой не защищается. Трубные доски конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из медных сплавов. [c.191] Вернуться к основной статье