ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы и оборудование испарительных установок из "Эксплуатация водоподготовок в металлургии Издание 2 " При условии организации удаления углекислоты из паровых объемов греющих секций и конденсаторов дистиллята можно питать испарители Na-катионированной водой без снижения ее щелочности. [c.118] В зависимости от типа котлов и давления пара требования к качеству дистиллята могут изменяться. Если, например, для барабанных котлов с давлением 100—140 кгс/см допустимо применение дистиллята с солесодержанием до 3—5 мг/л при кремнесодержа-нии, не приводящем к превышению норм по кремневой кислоте в питательной воде, то дистиллят, идущий на питание прямоточных котлов всех давлений, должен иметь солесодержание 0,02— 0,05 мг/л, Si02- 0,02 мг/л, Fe 0,01—0,02 мг/л. [c.118] Из испарителей И—ИСВ, организуя в них одно-двухступенча-тую промывку вторичного пара, можно получать дистиллят нужного качества практически всегда, даже из высокоминерализованной ( 2000 мгДт) питательной воды. В тех случаях, когда весь вторичный пар испарителей может быть использован в подогревателях низкого давления, деаэраторах или теплофикационных бойлерах, применяются одноступенчатые испарительные установки. При невозможности использовать все тепло вторичного пара и необходимости получать большие количества дистиллята применяются многоступенчатые (от 2 до 6 ступеней) испарительные установки, позволяющие на 1 т свежего пара получить до 3,5—3,7 т дистиллята. Уменьшение температурного перепада в каждом корпусе установки приводит к увеличению поверхности нагрева или числа аппаратов и размеров установки. [c.118] Последовательное питание испарителей создает известные трудности по поддержанию заданного уровня воды в них. [c.119] Тепловые схемы испарительных установок в связи с необходимостью наиболее эффективного использования тепла и неразрывной связи их с тепловой схемой станции обычно бывают достаточно сложными (рис. 44). [c.119] В испарителях и паропреобразователях влияние накипи на их работу очень велико. Накипь толщиной всего лишь 1 мм снижает коэффициент теплопередачи с 1000—3000 до 600—800 ккал/(м -ч- град), что влечет за собой снижение производительности испарителей, повышает температуру конденсата и тепловые потери. [c.119] При удалении кислорода из обрабатываемой воды на водоочистке испарители могут питаться непосредственно из линии очищенной воды, т. е. от насосов водоочистки. При отсутствии на водоочистке деаэрации или обескислороживания питательную воду испарителей целесообразно деаэрировать в специальных вакуумных (ДСВ) или атмосферных деаэраторах (ДСА) при температурах 70—105° С. [c.120] Применение для питания испарителей продувочной воды паровых котлов является вполне целесообразным однако с целью обеспечения более устойчивой работы испарительных установок рекомендуется подводить продувочную воду сначала в специальный расширитель, чтобы не перегружать сепарационные объемы и устройства испарителей. Расширитель должен иметь надежные сепарационные устройства для очистки выделившегося в нем пара, который затем направляется в испарители или на конденсацию, а вода используется для питания испарителей. [c.120] Фосфатирование концентрата испарителей и паропреобразователей обязательно при давлении выше 8 кгс/см , а также при низких размерах продувки ( 2%), когда имеет место значительная концентрация всех примесей, в том числе накипеобразователей, содержащихся в питательной воде (солесодержание -50000 мг/л). Фосфатирование не производится в случае питания испарителей продувочной водой котлов, уже содержащей фосфаты. [c.121] Испарители и паропреобразователи должны быть снабжены регуляторами питания, указателями уровня и устройствами для непрерывной и периодической продувок. [c.121] наладка и испытания производятся пусконаладочными бригадами теплотехников-турбинистов с участием наладчиков-хи-миков или персоналом турбинного и химического цехов. [c.121] Перед пуском проверяется правильность монтажа испарительной установки ее корпусов, расширителей, конденсаторов, трубопроводов, баков, насосов и контрольно-измерительных приборов. Особенно внимательно контролируется под давлением герметичность греющих элементов корпуса, проверяется правильность монтажа питательных, сепарационных и паропромывочных устройств, перепускных клапанов для концентрата и др. [c.121] По окончании щелочения энергичной нижней продувкой испарителей с одновременной подпиткой их питательной водой доводят качество концентрата испарителей до качества питательной воды. [c.121] В это же время химики контролируют солесодержание, щелочность, содержание фосфатов в питательной воде, концентратах корпусов, конденсатах первичного и вторичных паров, а также в паропромывочных водах корпусов, оборудованных паропромывочными устройствами. Показания приборов записывают через 5— 15 мин. Анализы делают через 30—60 мин. Опыт длится 6—7 ч. Схема точек контроля четырехступенчатой испарительной установки изображена на рис. 46. [c.122] Определение оптимального количества воды, подаваемой на паропромывочные устройства при постоянной нагрузке корпуса, производится путем постепенного увеличения подачи ее до момента, при котором качество вторичного пара не начнет ухудшаться, или до максимальной производительности конденсатора, вырабатывающего промывочный конденсат. Контроль за качеством промывочной воды необходим также для определения количества концентрата, забрасываемого паром на промывочные устройства. [c.123] Целью теплохимических испытаний испарительных установок является определение максимального содержания примесей в концентрате, при котором начинает ухудшаться качество вторичного пара или конденсата его, получаемого в следующем корпусе, или резко ухудшается качество промывочной воды. [c.123] При последовательной подаче в корпуса пара и параллельном питании их водой, равно как и при параллельной подаче в них пара )1 воды, можно вести испытания каждого корпуса в отдельности. При последовательном питании корпусов водой испытываться должны сразу все корпуса. [c.123] Вернуться к основной статье