ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные показатели работы установок для очистки конденсата от масел, смол, взвеси, жесткости, солей из "Эксплуатация водоподготовок в металлургии Издание 2 " Основная масса производственных конденсатов, загрязненных специфическими, трудноудаляемыми примесями, получается на металлургических заводах от цехов коксохимического и сопутствующих ему производств сероочисток и азотнотуковых производств. Конденсат КХП загрязняется смолами нефтяными и каменноугольными поглотительными маслами бензолом, фенолом и их производными аммиаком и его соединениями сульфатами щелоками сероочисток, содержащими углекислые, муравьинокислые, серноватистокислые, сернистокислые, цианистые, железо- и железистосинеродистые, сернистые и другие соли калия и натрия. [c.33] Особенностями загрязнения конденсатов КХП являются внезапность ( залповость ) загрязнений и больщая их концентрация, так как загрязнение происходит в результате разрыва змеевиков или поверхности нагрева подогревателей или транспортирующих труб при давлении нагреваемого вещества больще давления пара. [c.33] В результате этих недостатков и отсутствия контроля за работой установки для очистки конденсата практически нигде, как следует, не работают. Достаточно разового попадания смолы (через змеевиковые подогреватели баков или паровые рубашки смоло-проводов), чтобы все конденсато проводы, баки и фильтры установок для очистки конденсата были забиты смолой и выведены из строя на длительный срок. Забитые смолой конденсатопроводы приходится выбрасывать и заменять новыми из-за невозможности их очистки. До последнего времени на коксохимических предприятиях и металлургических заводах мирились с этим положением и сбрасывали этот горячий конденсат, пригодный для очистки. [c.34] В последние годы возросшие требования Государственной санитарной инспекции, органов Рыбонадзора к качеству сточных вод, сбрысываемых в общественные водоемы, заставили коксохимические предприятия сооружать биохимические очистные сооружения для удаления фенолов и цианидов из сточных вод. Сброс на эти сооружения загрязненных горячих (100° С) конденсатов оказался, однако, невозможным из-за их высокой температуры, так как приводил к гибели микроорганизмов, очищающих стоки. Потребовалось значительное увеличение размеров сооружений для биохимической очистки и расхолаживания конденсата. [c.34] Мероприятия по предотвращению загрязнения конденсатов КХП и их очистке разделяются на три этапа. [c.35] Целесообразно горячий конденсат (130—150° С) использовать вторично для предварительного подогрева продуктов коксования, малозагрязненный горячий конденсат направить в расширитель, выделить из него вторичный пар и повторно использовать в по-догревателе-теплообменнике конденсат при 100° С направить на очистку. Однако это не всегда желательно, так как при выделении в расширителе вторичного пара, как и при движении паро-водя-ной смеси в конденсатопроводах, происходит измельчение капель (смол, масел, бензолов), превращение их в эмульсию. Это затрудняет отстаивание н отфильтровывание загрязнений от конденсата. Эмульсирование капель смол и масел происходит и в насосах. [c.35] Во избежание вторичного вскипания конденсата при поступлении его на установку для очистки конденсата целесообразно охлаждать его до 95—98° С, рационально используя отнятое тепло например, охлаждать горячий неочищенный конденсат в поверхностном теплообменнике очищенным, но несколько остывшим. [c.35] Так как регенерация катионитного фильтра осуществляется редко (раз в 1—3 месяца), то приготовление и осветление крепкого (22—25%) раствора соли проводят в одном упрощенном бачке с перемещиванием раствора воздухом и последующим отстаиванием. [c.38] В отличие от конденсатов других цехов и производств очищенный конденсат КХП должен поступать не непосредственно в деаэраторы станции, а пройдя для страховки через специальные механические фильтры и, если необходимо, через Ка-катионитные (барьерные) фильтры вместе с обрабатываемой добавочной водой или через специальные фильтры с термостойким катионитом. [c.38] Все оборудование для очистки конденсата должно быть защищено от коррозии термостойкими покрытиями дренажные системы фильтров следует изготавливать трубчато-щелевыми из нержавеющей стали. [c.38] Удаление из конденсата КХП и АТП аммиака и его соединений обычно не требуется, если только содержание ЫНз в питательной воде и паре ТЭЦ не превысит 1000 мкг/л. В противном случае из конденсата или его части следует удалять аммиак Ыа-51ЛИ лучше Н-катионитными фильтрами, регенерируемыми по проскоку ЫНз (не по жесткости). [c.39] При полном обеспечении котлов ТЭЦ чистыми или очищенными турбинным, бойлерным, дренажным или производственным конденсатом, дистиллятом очищенный конденсат КХП следует направлять к парогенераторам, пар которых не перегревается и не расходуется в турбинах с конденсаторами или в теплообменниках с трубками из медных сплавов. [c.39] Показатели установок для удаления смолы из конденсата пока еще не установлены. [c.40] Вернуться к основной статье